1.الفولاذ الكربوني:
اقتصادي ومناسب للتطبيقات العامة.

2.الفولاذ السبائكي:
عالية القوة ومقاومة ممتازة للضغط، ومناسبة لتطبيقات تحمل الأحمال القصوى.

3.الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316، SS316L):
مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات البحرية وتحت البحرية.

4.الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفائق المزدوج:
يجمع بين القوة ومقاومة استثنائية لتشقق الإجهاد التآكلي في البيئات الغنية بالكلوريد.

5.سبائك النيكل (Inconel، Monel، Hastelloy):
مقاومة استثنائية للحرارة والتآكل والضغط، مثالية للبيئات الكيميائية العدوانية ودرجات الحرارة العالية.

6.الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة (L7، L7M):
مصممة خصيصًا للتطبيقات المبردة مثل مصانع الغاز الطبيعي المسال.

7.التيتانيوم:
خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في البيئات البحرية شديدة التآكل.

1.التغطيس الساخن بالزنك:
يوفر مقاومة قوية للتآكل للتطبيقات الخارجية والبحرية.

2.التلبيس بالزنك:
طلاء فعال من حيث التكلفة للحماية المعتدلة من التآكل.

3.طلاء التفلون:
يوفر مقاومة كيميائية وخصائص مضادة للالتصاق، شائع الاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

4.طلاء الداكروميت:
حل متقدم وصديق للبيئة للحماية من التآكل على المدى الطويل.

5.طلاء الإيبوكسي:
مناسب للمسامير المعرضة للمواد الكيميائية العدوانية أو البيئات تحت البحرية.

6.التثبيط:
يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل في مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.

7.طلاء الفوسفات:
يحسن التزليق ومقاومة التآكل للبراغي عالية القوة.

1.تطبيقات المنبع (الاستكشاف والإنتاج):
تأمين المعدات على منصات الحفر والمنصات البحرية.

ربط خطوط الأنابيب، والصمامات، ومكونات رأس البئر.

2.تطبيقات منتصف التيار (النقل والتخزين):
تثبيت المكونات في خطوط الأنابيب، والمضخات، ومحطات الضغط.

تثبيت خزانات التخزين وأنظمة التحميل والتفريغ.

3.تطبيقات المصب (التكرير والتوزيع):
تستخدم في المصافي، والمصانع الكيميائية، ومنشآت معالجة الغاز.

تأمين مبادلات الحرارة، وأوعية الضغط، ومكونات المفاعل.

4.تطبيقات تحت البحر:
مسامير لخطوط الأنابيب تحت البحر، والمانيفولدات، والأعمدة، تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل ومتانة.

5.مصانع الغاز الطبيعي المسال:
مسامير مصممة لدرجات الحرارة المنخفضة في أنظمة تخزين ونقل الغاز الطبيعي المسال.

6.وحدات الإنتاج العائم والتخزين والتفريغ (FPSOs):
مسامير متخصصة للبيئات البحرية الديناميكية.

1.اختبار قوة الشد:
يؤكد أن المسامير يمكنها تحمل الأحمال العالية دون فشل.

2.اختبار الصلابة:
يضمن الامتثال لمواصفات المواد من حيث القوة ومقاومة التآكل.

3.اختبار مقاومة التآكل:
اختبار الرذاذ الملحي وغاز H2S (الغاز الحامض) يضمن مقاومة التعرض للمواد الكيميائية.

4.اختبار الصدمة:
يؤكد الأداء تحت ظروف التحميل الديناميكي.

5.التفتيش البعدي:
يضمن أن المسامير تفي بالمواصفات الدقيقة للخيوط والقطر والطول.

6.اختبار غير مدمر (NDT):
يتضمن الفحص بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية والجسيمات المغناطيسية للكشف عن العيوب الداخلية.