مسامير لصناعة البتروكيماويات

براغي الشفة: تستخدم لتأمين وصلات الشفة في خطوط الأنابيب والصمامات والمعدات الأخرى التي تتطلب إغلاقًا محكمًا ضد التسرب.

براغي المرساة : براغي ثقيلة تستخدم لتأمين المكونات الهيكلية والمعدات والآلات إلى أسس خرسانية في مصانع البتروكيماويات.

براغي رأس سداسي : تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات التثبيت العامة، مثل تأمين الأنابيب والخزانات والمفاعلات.

براغي العمود : أساسية للتطبيقات عالية الضغط حيث يكون الاشتباك الكامل للخيوط والاستقرار أمرًا بالغ الأهمية.

حلقات التوسيط : حلقات توزيع الحمل مصممة لتحسين أداء وصلات البراغي في البيئات عالية الإجهاد ودرجات الحرارة العالية.

براغي حرف U : مثالية لتأمين الأنابيب أو القضبان أو المكونات الأخرى في أنظمة الأنابيب.

براغي العين : تستخدم لرفع وتأمين المعدات الثقيلة أو مكونات المفاعل.

صواميل ذاتية القفل : مصممة للاستخدام في البيئات عالية الاهتزاز لمنع الارتخاء مع مرور الوقت.

البرشام والمسامير الملولبة : للمفاصل الدائمة المقاومة للاهتزاز في الخزانات والمفاعلات والأنابيب.

بالإضافة إلى ذلك، نقدم حلولًا مخصصة للمثبتات لتلبية متطلبات مشاريع البتروكيماويات الفريدة، بما في ذلك المواد الخاصة، والأبعاد المخصصة، والطلاءات السطحية.

1.الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316) : مقاومة ممتازة للتآكل، مثالية للتطبيقات المعرضة للمواد الكيميائية والأحماض والرطوبة العالية.

2.سبائك الصلب : قوة عالية، تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مسامير تحمل الأحمال التي يمكنها مقاومة درجات الحرارة والضغوط العالية.

3.سبائك إنكونيل ومونيل : سبائك متخصصة مصممة للحرارة الشديدة والبيئات التآكلية العدوانية، خاصة في المفاعلات ذات درجة الحرارة العالية ومعالجة الغاز.

4.الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج : يوفر مزيجًا من القوة العالية ومقاومة متفوقة لتشقق الإجهاد التآكل الكلوريدي، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الساحلية والبحرية.

5.التيتانيوم : مقاوم للتآكل للغاية، مثالي للبيئات شديدة التآكل مثل مصانع الأحماض والمنصات البحرية.

6.الفولاذ الكربوني (طلاءات الجلفنة وأكسيد الأسود) : يوفر حلًا اقتصاديًا وقويًا للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل.

7.سبائك النيكل : مناسبة للتطبيقات ذات الإجهاد العالي ودرجات الحرارة العالية، خاصة في المفاعلات والأوعية المضغوطة وخطوط الأنابيب.

التغليف بالزنك الساخن : يوفر مقاومة للتآكل في البيئات الخارجية والرطبة، خاصة لأنظمة الهياكل والأنابيب.

الطلاء الكهربائي (الزنك، النيكل، الكروم) : يوفر مقاومة متوسطة للتآكل ويستخدم عادة للمسامير الصغيرة أو المكونات في البيئات غير العدوانية.

طلاء التفلون : يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مما يجعله مثاليًا للمسامير المستخدمة في الظروف شديدة التآكل.

طلاء الأكسيد الأسود : يوفر تشطيبًا أنيقًا مع مقاومة متوسطة للصدأ، يستخدم عادة للمسامير في البيئات منخفضة الرطوبة والداخلية.

طلاء الداكروميت : طلاء عالي الأداء لمقاومة التآكل، يستخدم غالبًا في بيئات البتروكيماويات القاسية.

التخميل : عملية أساسية لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الملوثات السطحية وتعزيز مقاومة التآكل، خاصة في البيئات عالية الملوحة.

طلاء PTFE : مثالي لمقاومة المواد الكيميائية، ويقلل الاحتكاك والاهتراء مع إطالة عمر المسامير.

1. خطوط الأنابيب وأنظمة الأنابيب : مسامير ومسامير لولبية وصواميل لتأمين الأنابيب ومنع التسرب في أنظمة الضغط العالي والمنخفض.

2. أوعية الضغط : تستخدم المثبتات عالية القوة لتأمين مكونات أوعية الضغط، والتي تخضع لتغيرات شديدة في الضغط ودرجة الحرارة.

3. المفاعلات ومبادلات الحرارة : مسامير اللولب ومسامير الشفة لتأمين المفاعلات ومبادلات الحرارة وأنظمة أخرى حرجة في مصانع المعالجة.

4. خزانات التخزين : مثبتات ثقيلة لتأمين الخزانات الكبيرة والأوعية والخزانات التي تخزن المواد الكيميائية والغازات ومنتجات البتروكيماويات.

5. المصافي : مثبتات لتأمين المكونات في مصافي النفط، مثل أبراج التقطير والفاصلان والمكسرات الحفازة.

6. المنصات البحرية : مثبتات مقاومة للتآكل لتأمين المكونات الهيكلية والآلات في منصات النفط البحرية والمنصات.

7. وحدات المعالجة الكيميائية : مثبتات تستخدم في معدات مثل الخلاطات والمفاعلات والمقطرات، حيث تكون مقاومة التآكل والقوة العالية أمرًا بالغ الأهمية.

8. وحدات الضاغط : مثبتات مصممة خصيصًا لتأمين الضواغط والمضخات التي تعمل تحت ضغوط عالية واهتزازات متكررة.

1.اختبار قوة الشد : يضمن أن المسامير يمكنها تحمل الضغوط العالية والأحمال النموذجية في التطبيقات البتروكيماوية.

2.اختبار رذاذ الملح : يقيم مقاومة التآكل للمسامير المعرضة لبيئات مالحة أو رطبة، مما يضمن طول العمر في المنشآت الساحلية والبحرية.

3.اختبار دقة الأبعاد : يؤكد أن جميع المسامير تفي بالمواصفات المطلوبة للتثبيت الآمن والموثوق.

4.اختبار الصدمة والاهتزاز : يضمن أن المسامير يمكنها الأداء تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازات، والتي هي شائعة في عمليات البتروكيماويات.

5.اختبار الصلابة : يتحقق من صلابة مادة المسامير لضمان أنها يمكنها التعامل مع بيئات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية دون تشوه.

1.مجموعة واسعة من المنتجات : من الصواميل والبراغي إلى المسامير المتخصصة، لدينا الحل المناسب لكل تطبيق في مجال البتروكيماويات.

2.المتانة ومقاومة التآكل : نقدم مسامير مصنوعة من مواد عالية الجودة وطلاءات متقدمة لضمان أداء طويل الأمد في البيئات العدوانية.

3.التصنيع حسب الطلب : نقدم حلول مسامير مخصصة مصممة لتلبية احتياجات مشروعك المحدد في مجال البتروكيماويات.

4.الوصول العالمي : يتم توريد مساميرنا إلى مشاريع البتروكيماويات في جميع أنحاء العالم، مما يضمن خدمة موثوقة وتسليم في الوقت المحدد.

5.الخبرة في الصناعة : مع سنوات من الخبرة في توريد المسامير لصناعة البتروكيماويات، نفهم التحديات والمتطلبات الخاصة بهذا القطاع.

6.مراقبة جودة صارمة : نقوم باختبار جميع المسامير لضمان استيفائها لأعلى معايير الصناعة للسلامة والأداء والموثوقية.