• 

  براغي رأس سداسي بمقبس

• 

  براغي مقبس سداسي

• 

  براغي رأس سداسي (للأنابيب والقنوات المربعة)

• 

  براغي رأس سداسي بمقبس (SHCS)

• 

  براغي رأس ألين (مخصصة لأبعاد أو تشطيبات محددة)

• 

  براغي رأس بمقبس (مخصصة لأبعاد أو تشطيبات محددة)

تتميز هذه البراغي برؤوسها الأسطوانية مع تجويف سداسي مصمم ليقاد بمفتاح ألين أو مفتاح سداسي، مما يوفر نقل عزم دوران أعلى وسهولة في الاستخدام في الأماكن الضيقة.

• 

  الصلب الكربوني:

  مثالي للتطبيقات العامة، يوفر قوة شد عالية وكفاءة من حيث التكلفة.

• 

  الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

  يوفر مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية والبحرية والكيميائية.

• 

  سبيكة الصلب:

  مادة عالية القوة تستخدم في التطبيقات الثقيلة، بما في ذلك الطيران والفضاء والسيارات والآلات.

• 

  صلب البورون:

  ممتاز للتطبيقات المقاومة للاحتكاك، مثالي للأجزاء المعرضة للاحتكاك.

• 

  النحاس الأصفر:

  غير مغناطيسي ومقاوم للتآكل، مناسب للتطبيقات في الصناعات الكهربائية أو حيث تكون الموصلية مهمة.

• 

  التيتانيوم:

  يوفر نسبة قوة إلى وزن استثنائية، مثالي للصناعات عالية الأداء مثل الطيران والفضاء والطبية.

• 

  الألومنيوم:

  خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم عادةً للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين القوة والوزن.

• 

  التلبيس بالزنك:

  يوفر مقاومة معتدلة للتآكل، يستخدم عادةً للتطبيقات الداخلية.

• 

  التغليف بالزنك الساخن:

  يوفر حماية متفوقة ضد التآكل للتطبيقات الخارجية المعرضة لظروف الطقس القاسية.

• 

  أكسيد أسود:

  يضيف لمسة سوداء أنيقة ويوفر مقاومةً بسيطةً للتآكل، غالبًا ما يُستخدم لأغراض جمالية أو في بيئات ذات رطوبة منخفضة.

• 

  طلاء التفلون:

  طلاء غير لاصق يوفر مقاومةً للمواد الكيميائية، مما يقلل من التآكل في التطبيقات الصناعية.

• 

  طلاء الفوسفات:

  يوفر مقاومةً للتآكل والتزليق للتطبيقات الصناعية والمركبات.

• 

  التلبيس بالنيكل:

  يعزز المظهر مع توفير حماية إضافية من التآكل، مناسب للتطبيقات الزخرفية والآلات.

• 

  التثبيط (للفولاذ المقاوم للصدأ):

  يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما يُستخدم في المعدات الطبية ومعالجة الأغذية.

• 

  الدرجة 5:

  تُستخدم عادةً للتطبيقات العامة، توفر قوة شد معتدلة.

• 

  الدرجة 8:

  براغي عالية القوة تُستخدم للتطبيقات الثقيلة، مثل الآلات والمركبات والمشاريع الهيكلية.

• 

  ASTM A193 الدرجة B7:

  براغي من سبائك الصلب للتطبيقات عالية الحرارة، تُستخدم عادةً في محطات الطاقة ومعالجة المواد الكيميائية.

• 

  ASTM A320 الدرجة L7:

  مسامير منخفضة الحرارة للتطبيقات في البيئات الباردة، مثل أنظمة التبريد العميق.

• 

  الدرجة 12.9:

  مسامير عالية الأداء ذات قوة شد ممتازة، مثالية للتطبيقات الصناعية والسيارات التي تتطلب قوة وموثوقية عالية.

• 

  ASTM A307:

  تستخدم للتطبيقات الصناعية العامة، توفر قوة معتدلة وتوازن جيد بين السعر والأداء.

• 

  ISO 4762:

  المعيار الدولي لبراغي رأس المقبس السداسي، ويغطي الأبعاد ومتطلبات القوة.

• 

  DIN 912:

  المعيار الألماني لبراغي المقبس السداسي، يستخدم بشكل رئيسي في الأسواق الأوروبية.

• 

  ASTM A574:

  يحدد مواصفات براغي رأس المقبس من سبائك الصلب للاستخدام في التطبيقات عالية الإجهاد.

• 

  BS 4168:

  معيار بريطاني لبراغي رأس المقبس، يضمن التوافقية والسلامة لمشاريع الهندسة.

• 

  JIS B1189:

  المعيار الصناعي الياباني لبراغي رأس المقبس، شائع الاستخدام في منطقة آسيا والمحيط الهادئ.

• 

  EN ISO 4762:

  المعيار الأوروبي لبراغي الرأس المقبس، مما يضمن أنها تلبي متطلبات القوة والجودة.

هذه المعايير تضمن أن منتجاتنا مسامير ألين تتوافق مع المواصفات العالمية للأمان والمتانة والأداء.

• 

  صناعة السيارات:

  لتثبيت المكونات في المحركات ونظم التعليق وهياكل السيارات.

• 

  الفضاء الجوي:

  تستخدم في التطبيقات عالية القوة التي تتطلب تثبيتًا دقيقًا ومقاومة للتآكل.

• 

  البناء:

  تثبيت المكونات الهيكلية مثل العوارض الفولاذية والأقواس والإطارات بشكل آمن.

• 

  المعدات الثقيلة:

  تستخدم في معدات مثل الجرافات والرافعات والحفارات، حيث تكون قدرة تحميل الحمل العالي أمرًا بالغ الأهمية.

• 

  الإلكترونيات:

  تثبيت دقيق للمعدات الإلكترونية والحاويات، خاصة في قطاع الاتصالات.

• 

  الأثاث:

  تثبيت المكونات في الأثاث المجمع والتجهيزات.

• 

  صناعة البحرية:

  لتثبيت المكونات المعرضة لمياه البحر والعوامل البيئية القاسية الأخرى.

• 

  المعدات الصناعية:

  تستخدم في مختلف الآلات والأجهزة حيث يكون التثبيت الآمن المقاوم للاهتزاز مطلوبًا.

• 

  اختبار قوة الشد:

  للتحقق من أن الصواميل يمكنها تحمل الأحمال المتوقعة دون فشل.

• 

  اختبار الصلابة:

  لتأكيد صلابة المادة وضمان القوة والمتانة المناسبة.

• 

  اختبار مقاومة التآكل:

  بما في ذلك اختبارات الرذاذ الملحي لضمان المتانة في البيئات القاسية.

• 

  فحص الأبعاد:

  لضمان الملاءمة الدقيقة وجودة الخيط للتكامل مع المكونات الأخرى.

• 

  اختبار الاهتزاز والصدمات:

  لضمان بقاء المسامير ثابتة تحت ظروف الاهتزاز العالي.

• 

  اختيار المواد:

  نبدأ بمواد خام ممتازة لضمان قوة ومتانة كل صامولة.

• 

  التشكيل والتشكيل:

  يتم تشكيل البراغي أو تشكيلها على البارد لتحقيق الأبعاد المطلوبة وملامح الخيط.

• 

  درفلة الخيوط:

  تعزز درفلة الخيوط الدقة قوة ومتانة البراغي، مما يحسن مقاومتها للتآكل.

• 

  المعالجة الحرارية:

  يتم معالجة البراغي حرارياً لتعزيز قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل.

• 

  التشطيب السطحي:

  اعتمادًا على التطبيق، قد تخضع البراغي لعلاجات سطحية مثل الجلفنة، الأكسدة، أو الطلاء.

• 

  التفتيش النهائي:

  يخضع كل برغي لتفتيش شامل للتأكد من استيفائه للمواصفات الأبعاد، المادة، والجودة قبل الشحن.