• 

  مسامير المحراث ذات الرأس المسطح

• 

  مسامير غاطسة

• 

  مسامير المحراث للنقل

• 

  مسامير ثقيلة الواجب

• 

  مسامير الجرار

تعكس هذه الأسماء غالبًا ميزات التصميم أو سيناريوهات التطبيق المحددة حيث تُستخدم مسامير المحراث.

• 

  الصلب الكربوني:

  المادة الأكثر استخدامًا للتطبيقات العامة نظرًا لقوة الشد الممتازة وتكلفتها المعقولة.

• 

  الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

  معروف بمقاومته الفائقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئات البحرية أو الخارجية.

• 

  صلب السبائك:

  يوفر قوة ومتانة محسنة، خاصة في التطبيقات عالية الأحمال مثل البناء والتعدين.

• 

  صلب البورون:

  يستخدم بشكل متكرر في مسامير المحراث الثقيلة لمقاومته للتآكل ومتانته تحت الظروف القاسية.

• 

  صلب معالج حراريًا:

  مثالي للتطبيقات عالية الإجهاد، حيث يقاوم التشوه ويوفر متانة إضافية.

• 

  التلبيس بالزنك:

  يوفر مقاومة معتدلة للتآكل، شائع الاستخدام للتطبيقات الداخلية أو العامة.

• 

  التغليف بالزنك بالغمس الساخن:

  يوفر حماية ممتازة من التآكل، مثالي للبيئات الخارجية والبحري.

• 

  طلاء أكسيد الأسود:

  تشطيب أنيق بمقاومة أساسية للتآكل، غالبًا ما يستخدم لأغراض جمالية أو تطبيقات داخلية.

• 

  طلاء التفلون:

  يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات الصناعية القاسية.

• 

  طلاء الفوسفات:

  يضيف تزليقًا ومقاومة للتآكل، شائع الاستخدام في السيارات والآلات الثقيلة.

• 

  طلاء داكرومت:

  حماية متقدمة من التآكل، غالبًا ما تستخدم في الصناعات التي تتطلب متانة طويلة الأمد.

• 

  الدرجة 5:

  براغي متوسطة القوة للاستخدام العام.

• 

  الدرجة 8:

  براغي عالية القوة للتطبيقات الثقيلة وعالية الإجهاد.

• 

  ASTM A325:

  براغي هيكلية لمشاريع البناء والبنية التحتية.

• 

  الدرجة 10.9 و 12.9:

  براغي عالية الأداء للتطبيقات الصناعية المطلوبة.

• 

  ASTM A307 و A325:

  تُستخدم على نطاق واسع في البناء والمعدات الثقيلة.

• 

  ISO 898:

  للبراغي ومسامير القفل عالية القوة.

• 

  SAE J429:

  معايير البراغي الخاصة بالسيارات والآلات.

• 

  DIN 608:

  معيار أوروبي مشترك لبراغي المحراث ذات الرأس المسطح.

• 

  JIS B1189:

  المعايير الصناعية اليابانية لبراغي المحراث.

• 

  معدات الزراعة:

  تستخدم لتثبيت شفرات المحراث، والحراثات، وغيرها من أدوات المزرعة.

• 

  معدات البناء:

  مثالية لتثبيت شفرات الجرافات، أسنان الدلو، ومكونات الجرار.

• 

  صناعة التعدين:

  يوفر تثبيتًا آمنًا للألواح المقاومة للاهتراء وغيرها من المكونات ذات الضغط العالي.

• 

  السكك الحديدية والنقل:

  مناسبة لتجميع ألواح المسار ومسامير السكك الحديدية.

• 

  المعدات الثقيلة:

  تستخدم عادة في الجرافات، والحفارات، واللودرات.

• 

  اختبار قوة الشد:

  يضمن أن البرغي يمكنه تحمل الحمل المحدد دون فشل.

• 

  اختبار الصلابة:

  يتحقق من أن مادة البرغي تفي بمستويات الصلابة المطلوبة.

• 

  اختبار رذاذ الملح:

  يقيم مقاومة التآكل، خاصة بالنسبة للبراغي المطلية.

• 

  فحص الأبعاد:

  يضمن دقة أبعاد البرغي، بما في ذلك جودة الخيط.

• 

  الاختبار غير المدمر (NDT):

  يكشف عن العيوب الداخلية أو الشقوق التي يمكن أن تضعف الأداء.

• 

  اختبار الصدمة:

  يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الصدمات المفاجئة أو التأثيرات أثناء الاستخدام.

• 

  إعداد المواد:

  يتم اختيار المواد الخام وفحصها للتأكد من جودتها.

• 

  التشكيل البارد أو الساخن:

  يتم تشكيل البراغي باستخدام تقنيات التشكيل الدقيقة لتحقيق الأبعاد والقوة المطلوبة.

• 

  درفلة الخيط:

  يتم تشكيل الخيوط باستخدام آلات دلفنة متقدمة لضمان جودة ومتانة متناسقة.

• 

  المعالجة الحرارية:

  تعزز قوة ومتانة البراغي.

• 

  الطلاء السطحي:

  يضيف طبقة واقية لتحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر البرغي.

• 

  مراقبة الجودة:

  يخضع كل برغي U لفحوصات واختبارات صارمة لضمان استيفائه لمعايير الجودة الخاصة بنا كشركة مصنعة لبراغي U قبل التغليف والشحن.