• 

  براغي رأس ألين

• 

  براغي رأس سداسي بمقبس (SHCS)

• 

  براغي مقبس سداسية

• 

  براغي رأس مقبس

• 

  صواميل رأس سداسية

• 

  صواميل رأس سداسية

• براغي رأس سداسي بمقبس

كل نوع يخدم وظيفة وصناعة محددة، وكما مصنع براغي آلن ، نحن نضمن توفر جميع الأنواع لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة.

• 

  الصلب الكربوني:

  بأسعار معقولة ومتينة، ومناسبة للتطبيقات العامة.

• 

  الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

  مقاوم للتآكل ومثالي للتطبيقات البحرية والخارجية.

• 

  الصلب المجلفن:

  يوفر مقاومة متزايدة للتآكل للاستخدام الخارجي، خاصة في البيئات المعرضة للرطوبة.

• 

  صلب السبائك:

  معروف بقوته ومقاومته للحرارة، يستخدم في البيئات ذات الضغوط العالية.

• 

  النحاس الأصفر:

  مقاوم للتآكل ومناسب لبعض التطبيقات الصحية والكهربائية.

• 

  الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

  يوفر قوة عالية ومقاومة فائقة للتآكل في البيئات الغنية بالكلوريد مثل التطبيقات البحرية.

كشركة رائدة مصنع براغي آلن ، نضمن أن يتم اختيار كل مادة مع الأخذ في الاعتبار الأداء والمتانة ومقاومة البيئة.

• 

  التغليف بالزنك الساخن:

  يضمن مقاومة فائقة للتآكل، خاصة للتطبيقات الخارجية أو البحرية.

• 

  التذهيب بالزنك:

  يوفر تشطيبًا لامعًا مقاومًا للتآكل مناسبًا للبيئات الداخلية أو ذات التآكل الخفيف.

• 

  طلاء أكسيد الأسود:

  يقدم مظهرًا أنيقًا مع مقاومة أساسية للتآكل، شائع الاستخدام للتطبيقات الداخلية.

• 

  طلاء التفلون (PTFE):

  مثالي للبيئات المعرضة للمواد الكيميائية، حيث يوفر سطحًا مقاومًا للتآكل وغير لاصق.

• 

  التذهيب بالنيكل:

  يضيف تشطيبًا مصقولًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، غالبًا ما يستخدم للتطبيقات الزخرفية.

• 

  طلاء الفوسفات:

  شائع الاستخدام في التطبيقات الآلية والماكينات نظرًا لخصائصه المقاومة للتآكل والتآكل.

هذه التشطيبات تسمح لـ مصنع براغي آلن المنشأة بتلبية مجموعة متنوعة من البيئات واحتياجات التطبيق، مما يضمن الأداء الأمثل.

• 

  الدرجة 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 (الصلب الكربوني):

  تقدم مستويات مختلفة من القوة، مناسبة للتطبيقات الخفيفة إلى الثقيلة.

• 

  ASTM A193 الدرجة B7:

  درجة سبائك الصلب شائعة الاستخدام في البيئات عالية الضغط ودرجة الحرارة.

• 

  ASTM A304، A316 (درجات الفولاذ المقاوم للصدأ):

  معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل والقوة.

• 

  ASTM A307:

  درجة الصلب الكربوني غالبًا ما تستخدم للتطبيقات العامة.

• 

  ISO 898-1:

  المعيار الدولي لمسامير ألين، يحدد الخصائص الميكانيكية للتطبيقات المختلفة.

منشأتنا مصنع براغي آلن تضمن أن جميع الدرجات تلبي معايير الصناعة الصارمة وتناسب مجموعة واسعة من التطبيقات.

• 

  ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد):

  تحدد المواصفات للمواد والخصائص الميكانيكية وطرق الاختبار.

• 

  ISO (المنظمة الدولية للمعايير):

  معايير دولية تضمن الاتساق والجودة.

• 

  DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

  معايير ألمانية تحدد الخصائص الأبعادية والمواد لمسامير ألين.

• 

  BS (المعايير البريطانية):

  مواصفات لأسواق المملكة المتحدة وأوروبا.

• 

  SAE (جمعية مهندسي السيارات):

  شائعة في صناعة السيارات، تضمن المتانة والأداء تحت الضغط.

في JM Hardware® ، نحن مصنع براغي آلن ملتزمون بتحقيق هذه المعايير، مما يضمن أن مسامير ألين لدينا يمكن استخدامها في مختلف التطبيقات الصناعية.

• 

  البناء:

  يستخدم لتثبيت العوارض ودعامات الأنابيب ومكونات المباني.

• 

  السيارات:

  شائع الاستخدام في تجميع المركبات، وخاصة لتثبيت أنظمة العادم وأجزاء التعليق.

• 

  البحرية:

  تقدم صواميل ألين الفولاذية المقاومة للصدأ مقاومة للتآكل، مثالية لتثبيت المعدات والهياكل المعرضة لمياه البحر.

• 

  السباكة والأنابيب:

  تحافظ صواميل ألين على الأنابيب في مكانها، مما يمنع الحركة أو الاهتزازات.

• 

  أنظمة الكهرباء:

  تستخدم لتركيب ودعم القنوات والكابلات في الأنظمة الكهربائية.

• 

  أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء:

  تستخدم لتثبيت مجاري الهواء، مما يضمن تركيبًا آمنًا ومستقرًا في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

كشركة موثوقة مصنع براغي آلن ، نحن خبراء في توفير صواميل ألين لهذه التطبيقات المتخصصة وغيرها.

• 

  اختبار قوة الشد:

  يتحقق من أن صامولة ألين يمكنها تحمل الأحمال المحددة دون تشوه.

• 

  اختبار الصلابة:

  يضمن أن صامولة ألين لديها الصلابة المطلوبة لتحمل الإجهاد في التطبيقات المختلفة.

• 

  اختبار مقاومة التآكل:

  يتم إجراء اختبارات رذاذ الملح للتحقق من فعالية الطلاءات، خاصة بالنسبة لبراغي ألين المطلية بالزنك والمغلفنة.

• 

  فحص الأبعاد:

  يضمن الدقة في الأبعاد، بما في ذلك محاذاة الخيط والطول، لتلبية المواصفات القياسية.

• 

  اختبار عزم الدوران:

  يؤكد أن برغي ألين يمكن ربطه بمستوى عزم الدوران المحدد، مما يضمن تركيبًا آمنًا.

• 

  اختبار غير مدمر (NDT):

  يستخدم للكشف عن أي عيوب أو عيوب خفية داخل المادة.

كشركة رائدة مصنع براغي آلن ، ننفذ هذه الاختبارات لضمان الجودة والموثوقية في كل منتج.

• 

  اختيار المواد:

  تبدأ العملية باختيار مواد عالية الجودة بناءً على مواصفات العميل ومتطلبات التطبيق.

• 

  القص والثني:

  يتم قطع المادة المحددة وثنيها إلى شكل U باستخدام آلات ثني متقدمة، مما يخلق شكلًا موحدًا لكل برغي ألين.

• 

  الدرفلة على الخيط:

  يتم إضافة الخيوط باستخدام آلات درفلة الخيوط، مما يوفر لبرغي ألين خيطًا قويًا ومتينًا يقاوم التقشير.

• 

  المعالجة الحرارية:

  اعتمادًا على الدرجة، تخضع بعض براغي ألين للمعالجة الحرارية لتعزيز قوتها وخصائصها الميكانيكية.

• 

  معالجة السطح:

  ثم يتم تغليف مسامير ألين بطلاء السطح المحدد، مما يوفر مقاومة للتآكل أو الخصائص الأخرى المرغوبة.

• 

  مراقبة الجودة:

  يخضع كل مسمار ألين لفحص واختبار صارم لضمان استيفائه لمعايير الجودة الخاصة بنا كمصنع لمسامير ألين قبل التغليف والشحن.