البراغي العينية المطروقة:

مصنوعة من قطعة صلبة واحدة من الصلب، توفر قوة ومتانة لا مثيل لها للأحمال الثقيلة.

البراغي العينية ذات الكتف:

مصممة للأحمال الزاوية وتطبيقات الشد، تمنع التشوه تحت الضغط.

البراغي العينية العادية:

مثالية للأحمال الرأسية، شائعة الاستخدام في مهام الرفع والتثبيت البسيطة.

البراغي العينية الدوارة:

براغي عينية دوارة تمنع تشابك الكابلات أو الحبال المرفقة، مثالية للأحمال الديناميكية.

البراغي العينية اللولبية:

تتميز بخيوط تشبه البرغي، مصممة للتثبيت في الخشب أو المواد الناعمة.

البراغي العينية الثقيلة:

مبنية للأحمال القصوى، غالبًا ما تستخدم في تطبيقات الرفع الصناعية والإنشائية.

البراغي العينية المخصصة:

مصممة لتلبية المواصفات الفريدة، بما في ذلك الحجم، المادة، والتصميم.

الصلب الكربوني:

يقدم قوة شد ممتازة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الثقيلة في البيئات المتحكم بها.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة فائقة للتآكل، مثالي للبيئات البحرية، الكيميائية، والهواء الطلق.

صلب السبائك:

يستخدم في التطبيقات ذات الإجهاد العالي ودرجات الحرارة العالية بسبب قوته الاستثنائية ومقاومته للتعب.

الصلب المجلفن:

مطلي لمقاومة الصدأ والتآكل، مثالي للإعدادات الخارجية والصناعية.

النحاس والبرونز

غير شرار ومقاوم للتآكل، مما يجعلها مناسبة للبيئات الكهربائية والخطرة.

التيتانيوم

خفيف الوزن ومقاوم لدرجات الحرارة القصوى والتآكل، يستخدم غالبًا في التطبيقات الجوية والبحرية.

الصلب المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة العالية ومقاومة ممتازة لتآكل الكلوريد، مثالي للتركيبات الساحلية والبحرية.

التغليف بالزنك:

يقدم مقاومة متوسطة للصدأ ويستخدم عادة في التطبيقات العامة.

التغطية بالزنك بالغمس الساخن:

يوفر حماية فائقة ضد التآكل، مثالي للتطبيقات الخارجية.

التغطية بالبودرة:

يضيف طبقة حماية متينة مع خيارات الألوان للتطبيقات المخصصة.

التلميع الكهربائي:

يوفر تشطيبًا ناعمًا لامعًا ويعزز مقاومة التآكل لبراغي العين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تغطية التفلون:

غير لاصق ومقاوم للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

تغطية أكسيد الأسود:

يضيف تشطيبًا أسودًا أنيقًا ومقاومة خفيفة للتآكل، مناسب للبيئات الداخلية أو ذات الرطوبة المنخفضة.

تغطية الفوسفات:

يحسن مقاومة التآكل ويقلل الاحتكاك في التطبيقات الميكانيكية.

البناء

رفع وتثبيت المكونات الثقيلة مثل العوارض والسقالات والمعدات.

النفط والغاز

تثبيت المعدات والكابلات بشكل آمن في البيئات القاسية والمسببة للتآكل.

المعدات الصناعية

تثبيت، رفع، أو شد المكونات في الآلات والمعدات الثقيلة.

الفضاء الجوي

مسامير العين خفيفة الوزن وعالية القوة لتأمين المعدات الحساسة في البيئات عالية الضغط.

الطاقة المتجددة الطاقة

مكونات التثبيت والرفع في توربينات الرياح وهياكل الألواح الشمسية.

التطبيقات البحرية

تستخدم في أنظمة المرساة، التجهيزات، والرفع حيث مقاومة التآكل ضرورية.

المرافق

تستخدم في تركيب خطوط الطاقة، إدارة الكابلات، وملحقات الأعمدة.

النقل

تأمين الحمولة، رفع أجزاء المركبات الثقيلة، وتجميع مكونات السكك الحديدية أو الجسور.

ISO 3266:

يغطي معايير الأبعاد والأداء لمسامير العين الرفع.

DIN 580 (المعيار الألماني)

شائع لمسامير العين المطروقة في التطبيقات الصناعية.

ASTM B30.26 (المعيار الأمريكي)

يركز على تطبيقات الرفع والتجهيز.

ASTM F541 (المعيار الأمريكي)

مواصفات مسامير العين المُطروقة في التطبيقات الثقيلة.

BS 4278 (المعيار البريطاني)

لمسامير العين العامة مع تصنيفات الحمولة.

SAE J429

معايير الخصائص الميكانيكية لمسامير السبائك والفولاذ الكربوني.

درجات مخصصة:

نوفر أيضًا مسامير عين مصنوعة لتلبية متطلبات العملاء المحددة.

اختبار الشد:

يضمن أن المسامير يمكنها تحمل أحمال عالية دون فشل.

اختبار الحمولة:

يؤكد حمولة العمل الآمنة (SWL) وحمولة الكسر لكل مسمار.

اختبار مقاومة التآكل:

يحاكي البيئات القاسية لضمان المتانة في التطبيقات البحرية أو الخارجية.

اختبار دقة الأبعاد:

يُتحقق من القياسات الدقيقة لضمان التوافق مع مكونات التجميع.

اختبار مقاومة الصدمات:

يختبر قدرة البرغي على تحمل الصدمات والضغوط المفاجئة.

اختبار التعب:

يُقيّم الأداء تحت دورات الحمل المتكررة لضمان الموثوقية على المدى الطويل.

اختبار سلامة الخيوط:

يضمن خيوطًا سلسة ومحاذاة صحيحة لسهولة التركيب.

اختيار المواد:

يتم اختيار المواد الخام عالية الجودة بناءً على متطلبات القوة والبيئة للتطبيق.

التشكيل والتكوين:

يتم تشكيل البراغي العينية بالطرق أو التشكيل البارد لتحقيق الشكل والقوة المطلوبين.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط لضمان القوة والدقة، وتجنب فقدان المواد مقارنة بالقطع.

المعالجة الحرارية:

تعمل المعالجة الحرارية على تعزيز قوة الشد، الصلابة، ومتانة البرغي.

طلاء السطح:

يتم معالجة البراغي بطلاءات واقية لتعزيز مقاومتها للتآكل وأدائها.

فحص الجودة:

يخضع كل برغي لاختبارات صارمة لضمان الامتثال لمعايير الصناعة.