صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صمولة السرعة)

الصلب الكربوني:

شائع الاستخدام لقوته وبساطته، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

البرونز الفوسفوري:

يقدم مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحري.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يُستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويُستخدم عادةً في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيبًا أسودًا أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

يُستخدم غالبًا للتطبيقات السيارات، حيث يوفر التزليق ومقاومة التآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يقدم سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التخميل (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز مقاومة التآكل الطبيعية للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل القفص ذات الجودة الصناعية:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل القفص ذات الجودة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل القفص ذات الجودة الإلكترونية:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

يحدد الإرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (International Organization for Standardization):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (Society of Automotive Engineers):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات العالية والأحمال الحرجة.

JIS (Japanese Industrial Standards):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

كثيرًا ما تُستخدم صامولة القفص لتثبيت الألواح، لوحات العدادات، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة والضيقة حيث يكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن بدون ضخامة الصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تُستخدم صامولة القفص في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تُستخدم لربط قنوات التهوية، الأقواس، والتشكيلات المعدنية، حيث يكون التثبيت السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

فحص الأبعاد:

يضمن أن الصواميل تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتطابق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة لتطبيقات محددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صامولة القفص لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من الصفيحة المعدنية أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

تخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفاء المواصفات المطلوبة قبل التعبئة والشحن.