صواميل الضغط

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يُستخدم عادةً لقوته وبساطة تكلفته، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الصلب غير القابل للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأة مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يوفر مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحري.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التلبيس بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم إنهاء أسود أنيق مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم للتطبيقات السيارات، يوفر التزليق ومقاومة التآكل.

التلبيس بالنيكل:

يضيف إنهاء لامع ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للستانلس ستيل):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للستانلس ستيل عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة لصناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتفاوتة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد الإرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائعة في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات العالية والأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما تُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم صواميل السرعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن والمضغوطة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون حجم الصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لتثبيت مجاري الهواء، الأقواس، والتأطير المعدني، حيث يكون التثبيت السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الأرفف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعادي:

يضمن أن الجوز تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتوافق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبى مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتراخى أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتركيب والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار مواد خام عالية الجودة تلبي المتطلبات الخاصة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من صفائح المعدن أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.