الصلب الكربوني:

يوفر قوة ومتانة ممتازة للتطبيقات الهيكلية العامة.

الصلب السبائكي:

مناسب للبيئات ذات الإجهاد العالي بسبب قوة الشد والاستجابة المتفوقة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

مقاوم للتآكل ومثالي للبيئات البحرية والساحلية والرطبة.

الصلب المقسى والمخمّر:

معالج حرارياً لخصائص ميكانيكية استثنائية في التطبيقات المتطلبة.

الصلب المقاوم للعوامل الجوية:

يوفر مقاومة طبيعية للصدأ للهياكل الخارجية، مما يلغي الحاجة إلى طلاءات إضافية.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة العالية ومقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الكلوريد، مثالي للمشاريع البحرية والكيميائية.

طلاء الزنك:

حماية فعالة من حيث التكلفة من الصدأ للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

التغليف بالزنك بالغمس الساخن:

يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة للمشاريع الخارجية والبحرية.

طلاء التفلون:

مقاوم للمواد الكيميائية ومثالي للبيئات الصناعية.

طلاء أكسيد الأسود:

يضيف مظهرًا أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل.

طلاء البودرة:

يوفر طبقة حماية متينة بألوان قابلة للتخصيص لأغراض جمالية ووظيفية.

طلاء الفوسفات:

يحسن التشحيم ومقاومة التآكل، شائع الاستخدام في صناعات السيارات والآلات.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير).

المعايير الدولية للقوة والخصائص الميكانيكية.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي).

المعايير الأوروبية للدقة والأداء.

ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد).

يحدد الخصائص الميكانيكية والمادية.

SAE (جمعية مهندسي السيارات).

معايير لتطبيقات السيارات والآلات.

BS (المعايير البريطانية).

معايير لمسامير الصناعة والبناء.

JIS.

بناء الجسور

تثبت البراغي المكونات الهيكلية الكبيرة، مثل الجوائز والجمالونات، مما يضمن استقرار الهيكل بأكمله.

المباني الفولاذية

تستخدم في تجميع العوارض والأعمدة وعناصر الهيكل الفولاذي الأخرى.

محطات الطاقة

أساسي لتأمين الآلات الثقيلة والمكونات الهيكلية في مرافق الطاقة.

توربينات الرياح

تتحمل الأحمال القصوى والظروف البيئية في مشاريع الطاقة المتجددة.

أبراج النقل

تثبت هياكل الأبراج بشكل آمن لخطوط الطاقة والاتصالات.

المعدات الثقيلة

تستخدم في تجميع الآلات الصناعية ومعدات التعدين.

صناعة النفط والغاز

مناسبة لمنصات الحفر البحرية والمصافي وخطوط الأنابيب بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل.

اختبار الشد:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار رذاذ الملح

يؤكد مقاومة التآكل في البيئات القاسية.

اختبار مقاومة التآكل:

يحاكي البيئات القاسية لتقييم المتانة.

اختبار دقة الأبعاد:

يضمن قياسات دقيقة لتركيب سلس.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيّم أداء البرغي تحت الأحمال الديناميكية أو الصدمات.

اختبار الصلادة:

يُثبت قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الضغط.

اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل بالطرق:

يتم تشكيل رؤوس البراغي بالطرق لضمان التجانس وسلامة الهيكل.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحقيق الصلادة وقوة الشد المطلوبة.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

التفتيش النهائي:

يخضع كل مسمار لاختبارات وتفتيش صارمين لتلبية مواصفات العملاء.