صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الربيع

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الفولاذ الكربوني:

يستخدم عادة لقوته وبأسعار معقولة، ومناسب للتطبيقات العامة.

الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو المقاومة للمواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحري.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم للتطبيقات الأوتوموتيف، يوفر تزييتًا ومقاومة للتآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا وزيادة في مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للستانلس ستيل):

يعزز مقاومة التآكل الطبيعية للستانلس ستيل بإزالة الشوائب السطحية.

صواميل سريعة بدرجة صناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات صناعة السيارات.

صواميل سريعة بدرجة صناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل سريعة بدرجة إلكترونية:

مصممة بدقة لتطبيقات الإلكترونيات الحساسة الصغيرة الحجم، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يضع إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائعة في تطبيقات صناعة السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات العالية والأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما تظهر في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

غالبًا ما تستخدم صواميل السرعة في تثبيت الألواح، لوحات العدادات، والمكونات الأخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في البيئات ذات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن، المدمجة حيث يكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون الحجم الكبير للصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والأغلفة المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط قنوات التهوية، الأقواس، والإطارات المعدنية، حيث يكون التثبيت السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا، بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعادي:

يضمن أن الصواميل تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتوافق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبى مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والمركبات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالية.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بالتثبيت السهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من الصفائح المعدنية أو المواد الأساسية الأخرى. تشمل عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتناسب التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.