صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يُستخدم عادةً لقوته وبأسعار معقولة، مناسب للتطبيقات العامة.

الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن يكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو المقاومة للمواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للبلى وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحريّة.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيبًا أسودًا أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

يستخدم غالبًا للتطبيقات السيارات، يوفر تزييت ومقاومة للتآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يقدم سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للستانلس ستيل):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للستانلس ستيل بإزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة لصناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما تُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

غالبًا ما تستخدم صواميع السرعة في تثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، توفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن، المدمجة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون ضخامة الصواميع والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميع السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والأغلفة المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لتثبيت قنوات التهوية، الأقواس، والإطارات المعدنية، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الأرفف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميع المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعادي:

يضمن أن المكسرات تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبى مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، يضمن هذا الاختبار أن صواميل السرعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالية.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتركيب والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من الصفائح المعدنية أو مواد أساسية أخرى. تشمل عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

اعتمادًا على التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة، مقاومة التآكل، أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.