صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصميمات محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يستخدم عادة لقوته وبأسعار معقولة، ومناسب للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن يكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

البرونز الفوسفوري:

يوفر مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التلبيس بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يوفر تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم في التطبيقات Automotive، يوفر تزييتًا ومقاومة للتآكل.

التلبيس بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز المقاومة الطبيعية للصدأ للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة لصناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة في تطبيقات السيارات.

صواميل السرعة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة لتطبيقات الإلكترونيات الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يضع إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم صواميل السرعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، واللوحات الأمامية، والمكونات الأخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن والمضغوطة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون الحجم الكبير للصواميل والمسامير التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، وحاويات الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط قنوات التهوية، والأقواس، والتأطير المعدني، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، والرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش البعدي:

يضمن أن الصواميل تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتراخى أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار مواد خام عالية الجودة تفي بالمتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من صفائح معدنية أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

للمواد المعينة، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

كل دفعة تخضع لاختبارات وتفتيش صارمين لضمان أنها تلبي المواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.