صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصميمات محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

شائع الاستخدام لقوته وبساطة تكلفته، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الصلب المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو المقاومة للمواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يوفر مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يوفر تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

يستخدم غالبًا للتطبيقات السيارات، يوفر التزليق ومقاومة التآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا وزيادة في مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التخصيب (للصلب المقاوم للصدأ):

يعزز مقاومة التآكل الطبيعية للصلب المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة ذات الجودة الصناعية للسيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة ذات الجودة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة ذات الجودة الإلكترونية:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد الإرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائعة في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات العالية والأحمال حاسية.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما تظهر في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تُستخدم الصواميل السريعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، والمكونات الأخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في البيئات ذات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن، المدمجة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت آمن ودقيق بدون ضخامة الصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تُستخدم الصواميل السريعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تُستخدم لتثبيت مجاري الهواء، الأقواس، والتشكيلات المعدنية، حيث يكون التثبيت السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الأرفف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل السريعة المطلية بالزنك أو المغلفة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش البعدي:

يضمن أن المكسرات تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبى مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن المكسرات السريعة لا تترخي أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتركيب والإزالة، مما يضمن بقاء الصمولة السريعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار مواد خام عالية الجودة تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صمولة سريعة من صفائح معدنية أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتناسب التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

اعتمادًا على التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان تلبية المواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.