• 

  مسامير خيوط داخلية

• 

  مسمار مع إدراج صامولة

• 

  مسمار مع ثقب ملولب (للأنابيب المربعة والقنوات)

• 

  مسامير ملولبة

• 

  مسمار مع خيط أنثى (مخصصة لأبعاد أو تشطيبات محددة)

• 

  مسامير نهاية ملولبة (مخصصة لأبعاد أو تشطيبات محددة)

هذه المسامير لديها ثقب ملولب في أحد طرفيها، مما يسمح لها بقبول مسمار أو برغي آخر، مما يسهل الاتصالات الآمنة في التطبيقات المختلفة.

• 

  الصلب الكربوني:

  معروف بقوته وبأسعاره المعقولة، يستخدم الصلب الكربوني عادة في التطبيقات العامة حيث لا تكون مقاومة التآكل العالية مصدر قلق رئيسي.

• 

  الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

  تقدم مسامير الصلب المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل وهي مثالية للبيئات البحرية والكيميائية والرطبة العالية.

• 

  صلب السبائك:

  يوفر قوة ومتانة فائقة، مثالي للتطبيقات الثقيلة في الآلات والبناء وصناعات السيارات.

• 

  الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

  هذه المادة توفر قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات القاسية.

• 

  النحاس الأصفر:

  غير مغناطيسي ومقاوم للتآكل، مناسب للتطبيقات في الصناعات الكهربائية أو حيث تكون الموصلية مهمة.

• 

  التيتانيوم:

  يوفر نسبة قوة إلى وزن استثنائية، مثالي للصناعات عالية الأداء مثل الطيران والطب.

• 

  الألومنيوم:

  خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، شائع الاستخدام للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين القوة والوزن.

• 

  التذهيب بالزنك:

  يوفر حماية معتدلة ضد التآكل، يستخدم عادةً للتطبيقات الداخلية والأغراض العامة.

• 

  التغطيس الساخن بالزنك:

  يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، مثالي للتطبيقات الخارجية والبحري.

• 

  طلاء الأكسيد الأسود:

  يوفر تشطيبًا أنيقًا مع طبقة حماية ضد التآكل، غالبًا ما يستخدم لأغراض جمالية وتطبيقات خفيفة.

• 

  طلاء التيفلون:

  يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والتعرض للمواد الكيميائية، مثالي للصناعات مثل النفط والغاز.

• 

  طلاء الفوسفات:

  يوفر مقاومة للتآكل وتزييت للتطبيقات الصناعية والآلية.

• 

  طلاء الإيبوكسي:

  يوفر طبقة قوية من الحماية ضد الظروف البيئية القاسية، بما في ذلك المواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى.

• 

  التخميل (للفولاذ المقاوم للصدأ):

  مفيد بشكل خاص لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، هذه العملية تعزز مقاومة المادة الطبيعية للتآكل.

• 

  الدرجة 4.8، 8.8، 10.9، و12.9 (الفولاذ الكربوني)

  مثالي للبناء العام وتطبيقات العمل الخفيف.

• 

  الدرجة A193 B7، B7M (الفولاذ السبائكي)

  مسامير عالية القوة تستخدم في البيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية، مثل صناعة النفط والغاز.

• 

  ASTM A193

  مناسبة للاستخدام في التطبيقات البتروكيماوية وتوليد الطاقة والتطبيقات الصناعية الثقيلة.

• 

  ASTM A320 الدرجة L7:

  مسامير درجة الحرارة المنخفضة للتطبيقات في البيئات الباردة، مثل أنظمة التبريد العميق.

• 

  الصف 8.8 و 10.9 (الفولاذ السبائكي)

  تستخدم في الآلات الصناعية والتطبيقات الثقيلة التي تتطلب قوة شد عالية. 4.ASTM A193 – مناسبة للاستخدام في الصناعات البتروكيماوية وتوليد الطاقة والتطبيقات الصناعية الثقيلة.

• 

  A4-70، A4-80 (الفولاذ المقاوم للصدأ)

  مصممة للبيئات البحرية، حيث تكون مقاومة التآكل الفائقة أمرًا بالغ الأهمية.

• 

  ISO 9001:

  يضمن أن جميع المنتجات تلبي معايير إدارة الجودة الصارمة.

• 

  DIN(Deutsches Institut für Normung):

  المعايير الأوروبية لأبعاد البراغي، الخصائص الميكانيكية، والاختبار.

• 

  ASTM (American Society for Testing and Materials):

  تحدد الخصائص الميكانيكية، الأبعاد، والمعايير للبراغي المستخدمة في مختلف الصناعات.

• 

  BS (British Standards):

  يحدد معايير أداء البراغي، المواد، والأبعاد في المملكة المتحدة.

• 

  JIS (Japanese Industrial Standards):

  معايير الخصائص الميكانيكية وأبعاد البراغي في التطبيقات الصناعية.

• 

  SAE (Society of Automotive Engineers):

  معايير البراغي المستخدمة في التطبيقات السيارات.

• 

  صناعة السيارات:

  ربط الأجزاء والمكونات، مثل كتل المحركات، أنظمة نقل الحركة، وأنظمة التعليق.

• 

  الفضاء الجوي:

  تستخدم لتثبيت المكونات الدقيقة بدقة وموثوقية في تجميعات الطائرات والأقمار الصناعية.

• 

  البناء:

  تأمين العناصر الهيكلية مثل العوارض والأعمدة والألواح في المباني والجسور.

• 

  الإلكترونيات:

  ربط المكونات في لوحات الدوائر والأغلفة، حيث تكون المساحة والدقة حرجة.

• 

  الطاقة المتجددة:

  ربط المكونات في توربينات الرياح، وهياكل الألواح الشمسية، وغيرها من أنظمة الطاقة النظيفة.

• 

  البحرية

  تثبيت الأجزاء في القوارب والسفن والمنصات البحرية حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.

• 

  المعدات الصناعية:

  تستخدم في الآلات والمعدات الثقيلة حيث تكون القوة العالية والمتانة ضرورية.

• 

  اختبار قوة الشد:

  للتحقق من أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال المتوقعة دون فشل.

• 

  اختبار الصلابة:

  يضمن أن المادة تفي بمواصفات الصلابة المطلوبة للمتانة.

• 

  اختبار مقاومة التآكل:

  يقيس قدرة المثبت على مقاومة التآكل، خاصة للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمغلفنة.

• 

  فحص الأبعاد:

  يضمن تصنيع البرغي ضمن التفاوتات المحددة لجودة الخيط والحجم.

• 

  اختبار الصدمة:

  يؤكد أداء البرغي تحت ظروف الصدمة العالية.

• 

  اختبار التعب:

  يقيم قدرة البرغي على تحمل الإجهاد المتكرر ودورات الحمل مع مرور الوقت.

• 

  اختيار المواد:

  يتم اختيار المواد الخام الممتازة بعناية لتلبية متطلبات القوة المحددة، ومقاومة التآكل، والمتانة لكل تطبيق.

• 

  درفلة الخيوط:

  يتم تدوير الخيوط على البراغي بدلاً من قطعها، مما يزيد من القوة ويقلل من هدر المواد.

• 

  التشكيل البارد أو الساخن:

  حسب التطبيق، يتم تشكيل البراغي إما بالبرد أو بالساخن لتحقيق القوة والشكل المطلوبين.

• 

  المعالجة الحرارية:

  تطبق المعالجة الحرارية لتعزيز الخصائص الميكانيكية وزيادة متانة البراغي.

• 

  المعالجة السطحية:

  يتم تطبيق الطلاءات لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك.

• 

  مراقبة الجودة:

  يخضع كل برغي لاختبارات وتفتيش شامل للتأكد من أنه يفي بالمواصفات المطلوبة.