زيادة حجم الرأس

يوفر مساحة اتصال أكبر للتثبيت الآمن.

قوة شد عالية

مصممة لتحمل الأحمال والإجهادات الشديدة في التطبيقات الهيكلية.

مقاومة التآكل

متوفرة في مواد وطلاءات مصممة لتحمل البيئات القاسية.

الامتثال لمعايير الصناعة

مصنوعة لتلبية المعايير الدولية للسلامة والموثوقية.

خيوط دقيقة

يضمن ملاءمة سلسة ونقل حمولة صحيح في التجمعات الهيكلية.

الصلب الكربوني:

يستخدم على نطاق واسع للبناء العام، ويوفر قوة شد ممتازة وفعالية من حيث التكلفة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية والكيميائية والهواء الطلق.

سبائك الصلب:

مثالي لسيناريوهات الأحمال العالية بسبب قوته ومتانته الاستثنائية.

الصلب المقسى والمخمور:

معالج حرارياً لخصائص ميكانيكية استثنائية في التطبيقات المتطلبة.

الصلب المقاوم للعوامل الجوية:

يوفر مقاومة طبيعية للصدأ للهياكل الخارجية، مما يلغي الحاجة إلى طلاءات إضافية.

الصلب غير القابل للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل، مناسب للبيئات الصناعية القاسية.

التغطية بالزنك:

حماية فعالة من حيث التكلفة من الصدأ للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

التغليف بالزنك بالغمس الساخن:

يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة للمشاريع الخارجية والبحرية.

طلاء التفلون:

مقاوم للمواد الكيميائية ومثالي للبيئات الصناعية.

طلاء الإيبوكسي:

حماية ممتازة ضد الرطوبة والمواد الكيميائية والطقس القاسي.

طلاء أكسيد الأسود:

يعزز الجماليات ويوفر حماية معتدلة ضد التآكل.

طلاء الفوسفات:

يقلل الاحتكاك أثناء التثبيت ويوفر مقاومة أساسية للتآكل.

بناء الجسور

البراغي تثبت المكونات الهيكلية الكبيرة، مثل الجوائز والعوارض، مما يضمن استقرار الهيكل بأكمله.

المباني الفولاذية

تستخدم في تجميع العوارض والأعمدة وعناصر الإطار الفولاذي الأخرى.

محطات الطاقة

حرجة لتأمين الآلات الثقيلة والمكونات الهيكلية في منشآت الطاقة.

توربينات الرياح

تتحمل الأحمال القصوى والظروف البيئية في مشاريع الطاقة المتجددة.

صناعة النفط والغاز

مناسبة لمنصات الحفر البحرية والمصافي وخطوط الأنابيب بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل.

أبراج نقل

تثبت هياكل الأبراج بشكل آمن لخطوط الطاقة والاتصالات.

المعدات الثقيلة

مستخدم في تجميع الآلات الصناعية ومعدات التعدين.

ISO 4014 / 4017

المعايير الدولية للقوة والخصائص الميكانيكية.

DIN 6914

المعيار الأوروبي لبراغي المرساة.

SAE J429

معايير البراغي الهيكلية والسيارات.

JIS B1186

المعايير اليابانية للبراغي السداسية المستخدمة في التطبيقات الصناعية.

EN 14399

المعايير الأوروبية للبراغي الهيكلية المثبتة مسبقًا.

ASTM A325 & A490

براغي هيكلية عالية القوة للتطبيقات المطلوبة.

اختبار الشد:

يضمن أن المسامير يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار مقاومة التآكل:

يحدد فعالية الطلاءات في البيئات القاسية.

اختبار الاهتزاز:

يضمن بقاء المسامير ثابتة تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازات العالية.

اختبار دقة الأبعاد:

يضمن قياسات دقيقة لتركيب سلس.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيم أداء المسمار تحت الأحمال الديناميكية أو الصدمات.

اختبار الصلابة:

يؤكد قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الإجهاد.

اختبار التعب:

يقيم قدرة المسمار على تحمل دورات الحمل المتكررة.

اختيار المواد الخام:

يتم توريد مواد أولية ممتازة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل:

يتم تشكيل رؤوس البراغي بالتزوير لضمان التجانس وسلامة الهيكل.

درفلة الخيوط:

يتم دحرجة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

مراقبة الجودة:

يخضع كل مسمار لاختبارات وتفتيش صارم لتلبية مواصفات العميل.