براغي سداسية ملولبة بالكامل:

مثالية للتطبيقات التي تتطلب تثبيت قابل للتعديل وقبضة محسنة.

براغي سداسية ملولبة جزئياً:

مصممة للتطبيقات التي تحتاج إلى قوة إضافية في الجزء غير الملولب.

براغي سداسية ثقيلة:

مع رأس أكبر وقوة أعلى، مثالية للتطبيقات الصناعية المطلوبة.

براغي سداسية عالية الشد:

مصنوعة من سبائك الصلب أو مواد أخرى لأقصى قوة وقدرة تحمل.

براغي سداسية مخصصة:

مصنوعة لتلبية أحجام وأشكال ومواصفات خيوط غير قياسية لاحتياجات المشاريع الفريدة.

الصلب الكربوني:

يستخدم على نطاق واسع للبناء العام، ويوفر قوة شد ممتازة وفعالية من حيث التكلفة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية والكيميائية والهواء الطلق.

سبائك الصلب:

مثالية لحالات الحمل العالي بسبب قوتها ومتانتها الاستثنائية.

التيتانيوم:

خفيف الوزن وقوي ومقاوم للغاية للتآكل، مما يجعله مناسبًا لصناعات الفضاء والأداء العالي.

الألومنيوم:

7.خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، شائع الاستخدام في قطاعات السيارات والبناء.

الصلب المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل، مناسب للبيئات الصناعية القاسية.

سبائك النيكل (Inconel، Monel، Hastelloy):

هذه السبائك تتفوق في الظروف القاسية، مثل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.

النحاس الأصفر:

معروف بمقاومته للتآكل والتوصيل الكهربائي، يستخدم في التطبيقات الكهربائية والزخرفية.

التلبيس بالزنك:

يوفر حاجزًا وقائيًا ضد الصدأ والتآكل، مثالي للبيئات الداخلية أو ذات الاستخدام الخفيف.

التغليف بالزنك الساخن:

مقاومة استثنائية للتآكل، مناسبة للتطبيقات الخارجية والبحرية.

طلاء التفلون:

يوفر مقاومة كيميائية ممتازة وتركيبًا سلسًا.

طلاء الداكروميت:

طلاء متقدم مضاد للتآكل، يستخدم غالبًا في التطبيقات automotive والبناء.

طلاء أكسيد أسود:

يضيف تشطيبًا أنيقًا وغامقًا مع حماية معتدلة من الصدأ للاستخدام الداخلي.

التثبيط:

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل في البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الطلاء بالبودرة:

تشطيب متين وجمالي، متوفر بمجموعة متنوعة من الألوان.

البناء

تثبيت العوارض والأعمدة والألواح في المباني والجسور والهياكل الأخرى.

النفط والغاز

تستخدم في تجميع خطوط الأنابيب والمصافي والمنصات البحرية بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل.

الفضاء الجوي

تستخدم البراغي سداسية الرأس المصنوعة من مواد عالية القوة مثل التيتانيوم في تجميع وصيانة الطائرات.

السيارات

تستخدم عادة في المحركات والإطارات ونظم التعليق.

الآلات الثقيلة

توفر حلول تثبيت متينة للمعدات والآلات الصناعية.

الطاقة المتجددة

أساسية لتثبيت المكونات في توربينات الرياح وهياكل الألواح الشمسية.

الزراعة

تثبيت المعدات الثقيلة مثل الجرارات والمحاريث.

التطبيقات البحرية

تستخدم البراغي سداسية الرأس المقاومة للتآكل في بناء السفن والتطبيقات البحرية.

النظم الكهربائية

تثبيت المكونات في مشاريع نقل الكهرباء والمرافق.

ISO 898(المنظمة الدولية للتوحيد القياسي)

المعايير العالمية لتصميم وأداء البراغي.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي)

أبعاد وخصائص ميكانيكية للمثبتات الأوروبية.

ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)

مواصفات الخصائص الميكانيكية ومتطلبات المواد.

ANSI/ASME (المعهد الوطني الأمريكي للمعايير)

المعايير الأمريكية الشمالية للأبعاد والتسامحات.

BS (المعايير البريطانية)

الأبعاد الموحدة والأداء للمسامير المستخدمة في المملكة المتحدة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية)

معايير المثبتات شائعة الاستخدام في صناعات السيارات والإلكترونيات.

اختبار الشد:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار رذاذ الملح

يقيم مقاومة التآكل، خاصة بالنسبة للمسامير المطلية.

اختبار الاهتزاز:

يضمن الاستقرار تحت الأحمال الديناميكية والاهتزازات.

اختبار دقة الأبعاد:

يؤكد درجة الخيط الدقيقة، القطر، والطول.

اختبار الصدمة:

يقيم أداء المسمار تحت تأثير الصدمة المفاجئة أو الأحمال الصدمية.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة.

اختيار المواد:

يتم استخدام مواد خام عالية الجودة فقط، مختارة لتلبية احتياجات مشروعك المحددة.

التشكيل:

يتم تشكيل الرؤوس السداسية باستخدام تقنيات التشكيل البارد أو الساخن المتقدمة.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي بالحرارة لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

معالجة السطح:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

التفتيش النهائي:

يخضع كل مسمار لاختبارات وتفتيش صارم لتلبية مواصفات العملاء.