زيادة توزيع الحمل

تقوم الشفة بتوزيع الضغط بالتساوي، مما يقلل من خطر تلف المواد المثبتة.

مقاومة محسنة للاهتزازات

مثالية للبيئات عالية الاهتزاز مثل محركات السيارات، والآلات الثقيلة، والمعدات الصناعية.

تثبيت مبسط

يلغي الحاجة إلى غسالات منفصلة، مما يقلل من وقت التجميع والتكاليف.

تثبيت آمن

يمنع الارتخاء بسبب عزم الدوران والحمل أثناء الاستخدام.

تنوع

مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الوصلات الهيكلية، وتجميعات السيارات، والمعدات الصناعية.

الصلب الكربوني:

يستخدم على نطاق واسع في البناء العام، ويوفر قوة شد ممتازة وفعالية من حيث التكلفة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة فائقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية والكيميائية والهواء الطلق.

صلب السبائك:

مثالي لسيناريوهات الأحمال العالية نظرًا لقوته ومتانته الاستثنائية.

التيتانيوم:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في الصناعات الفضائية والطبية والصناعات عالية الأداء.

الصلب المجلفن:

مطلي لمقاومة الصدأ المعززة، مناسب للبيئات الخارجية أو المعرضة للعوامل الجوية.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة العالية ومقاومة التآكل الممتازة، مثالي للبيئات القاسية.

النحاس الأصفر:

يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والتوصيل الكهربائي، يستخدم غالبًا في التطبيقات الكهربائية.

التغطية بالزنك:

حماية فعالة من حيث التكلفة من الصدأ للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

التغليف بالزنك بالغمس الساخن:

يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة للمشاريع الخارجية والبحري.

طلاء التفلون:

مقاوم للمواد الكيميائية ومثالي للبيئات الصناعية.

التغطية بالنيكل:

يضيف إنهاءًا مصقولًا مع مقاومة متزايدة للتآكل، مناسب للتطبيقات الزخرفية أو ذات الرؤية العالية.

طلاء أكسيد أسود:

إنهاء أنيق مع حماية أساسية من الصدأ، يستخدم غالبًا في الآلات والإعدادات الصناعية.

طلاء الفوسفات:

يقلل الاحتكاك أثناء التثبيت ويوفر مقاومة أساسية للتآكل.

الطلاء المسحوق:

يضيف طبقة إضافية من المتانة والجماليات، مناسب للتطبيقات الخاصة.

صناعة السيارات

مكونات المحرك، أنظمة التعليق، ووصلات الهيكل.

البناء

تثبيت العوارض الفولاذية والأعمدة والإطارات الهيكلية.

الآلات الثقيلة

تثبيت الأجزاء الحرجة للمعدات الصناعية.

الطاقة المتجددة

تستخدم في توربينات الرياح وتركيبات الألواح الشمسية ومعدات الطاقة الكهرومائية.

صناعة النفط والغاز

براغي عالية القوة للأنابيب وخزانات الضغط والمنصات البحرية.

السكك الحديدية والبنية التحتية

تثبيت المكونات في الجسور والمسارات وأنظمة الإشارة.

التطبيقات البحرية

مسامير مقاومة للتآكل لبناء السفن والمنشآت البحرية.

الكهربائية والمرافق

8. تأمين أبراج نقل والكهربائية المعدات.

ISO 4017 / ISO 4161

الأبعاد والتفاوتات لمسامير رأس سداسي الشفة.

DIN 6921

المعيار الأوروبي الشائع لمسامير رأس سداسي الشفة.

ASTM A193 و A194

معايير للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.

SAE J429

معايير صناعة السيارات للخصائص الميكانيكية.

JIS B1189

المعايير اليابانية لمسامير الشفة.

BS EN 14399

معايير التربيط الهيكلي في المملكة المتحدة وأوروبا.

اختبار الشد:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار عزم الدوران

يضمن الشد المناسب دون خطر الفشل أو الارتخاء.

اختبار مقاومة التآكل:

يضمن أن الدهانات السطحية يمكنها تحمل التعرض البيئي.

اختبار دقة الأبعاد:

يؤكد دقة تحملات التصنيع للخيوط والرؤوس والشفاه.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيم الأداء تحت الأحمال والصدمات المتكررة.

اختبار الصلابة:

يضمن أن صلابة المادة تفي بمعايير الصناعة.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة الصدأ في البيئات القاسية.

اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل:

يتم تشكيل رؤوس البراغي لضمان التجانس والسلامة الهيكلية.

درفلة الخيوط:

يتم دحرجة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

التفتيش النهائي:

يخضع كل برغي لاختبارات وتفتيش صارم لتلبية مواصفات العملاء.