الصلب الكربوني:

تُستخدم على نطاق واسع في البناء العام، وتوفر قوة شد ممتازة وفعالية من حيث التكلفة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية والكيميائية والهواء الطلق.

صلب السبائك:

مثالي لحالات الحمل العالي بسبب قوته ومتانته الاستثنائية.

النحاس الأصفر:

يستخدم للتوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل في التطبيقات الحساسة.

الصلب غير القابل للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل، ومناسب للبيئات الصناعية القاسية.

التيتانيوم::

خفيف الوزن ولكنه قوي بشكل لا يصدق، تُستخدم مسامير التيتانيوم في التطبيقات الجوية والدفاعية والطبية.

التغطية بالزنك:

حماية فعالة من التكلفة ضد الصدأ للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

التغليف بالزنك الساخن:

يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة للمشاريع الخارجية والبحريية.

طلاء التفلون:

مقاوم للكيماويات ومثالي للبيئات الصناعية.

طلاء الإيبوكسي:

حماية ممتازة ضد الرطوبة والمواد الكيميائية والطقس القاسي.

طلاء أكسيد الأسود:

يعزز الجماليات ويوفر حماية معتدلة من التآكل.

طلاء الفوسفات:

يقلل الاحتكاك أثناء التثبيت ويوفر مقاومة أساسية للتآكل.

البناء

تستخدم لتأمين الفولاذ الهيكلي والعوارض والإطارات في المباني والجسور ومشاريع البنية التحتية.

السيارات

أساسي في تجميع المحركات، ناقل الحركة، وأنظمة التعليق.

الآلات الصناعية

مثالي لتوصيل المكونات الثقيلة في معدات التصنيع.

النفط والغاز

تستخدم البراغي عالية القوة في خطوط الأنابيب، المصافي، والمنصات البحرية.

الطاقة المتجددة

البراغي حاسمة في تجميع توربينات الرياح وأنظمة تركيب الطاقة الشمسية.

التطبيقات البحرية

البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمغلفنة مثالية لتثبيت المكونات في القوارب، الأرصفة، والبنية التحتية الساحلية.

الزراعة

تستخدم في الجرارات، أنظمة الري، وغيرها من معدات الزراعة.

درجة 4.8، 8.8، 10.9، و12.9 (الفولاذ الكربوني)

مناسبة للتطبيقات الخفيفة إلى الثقيلة، وتقدم مستويات مختلفة من قوة الشد.

DIN 529

المعايير الأوروبية للقوة والدقة.

ASTM A193 B7, B7M

مثالي للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، شائع الاستخدام في صناعة النفط والغاز.

درجة A2-70، A4-80 (الفولاذ المقاوم للصدأ)

مقاوم للغاية للتآكل، مصمم للتطبيقات البحرية والكيميائية.

DIN 933 و DIN 931:

المعايير الأوروبية للقوة والدقة.

SAE J429 درجة 2، 5، 8

5.شائع الاستخدام في التطبيقات الآلية والآلات الثقيلة.

اختبار الشد:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار الاهتزاز:

يضمن أن البرغي يحافظ على سلامته في بيئات الاهتزاز العالي، مثل الآلات أو المركبات.

اختبار رذاذ الملح:

يقيم مقاومة التآكل للبراغي المطلية.

اختبار دقة الأبعاد:

يضمن قياسات دقيقة لتركيب سلس.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيم أداء البرغي تحت الأحمال الديناميكية أو الصدمات.

اختبار الصلابة:

يؤكد قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الضغط.

اختيار المواد الخام:

يتم الحصول على مواد عالية الجودة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل:

يتم تشكيل رؤوس البراغي لضمان التجانس وسلامة الهيكل.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حراريًا لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

التفتيش النهائي:

يخضع كل مسمار لاختبارات وتفتيش صارم لتلبية مواصفات العملاء.