صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

شائع الاستخدام لقوته وبسعيره المعقول، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الصلب غير القابل للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو المقاومة للمواد الكيميائية القاسية.

البرونز الفوسفوري:

يقدم مقاومة ممتازة للبلى وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثالياً للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث العزل الكهربائي أو تقليل الوزن هو الأولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم إنهاء أسود أنيق مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالباً ما يستخدم للتطبيقات automotive، يوفر تزليق ومقاومة للتآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف إنهاء لامع وزيادة في مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطح غير لاصق ومقاوم للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الطبيعية للتآكل بإزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة ذات الجودة الصناعية:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة للتطبيقات الصناعية.

صواميل السرعة ذات الجودة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة ذات الجودة الإلكترونية:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد المبادئ التوجيهية للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائع في التطبيقات الصناعية، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في الصناعات الإلكترونية والصناعية.

صناعة السيارات:

تستخدم صواميل السرعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميع سريع في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة، المدمجة حيث الحاجة إلى تثبيت دقيق وآمن بدون ضخامة الصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والأغلفة المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لتثبيت مجاري الهواء، الأقواس، والتأطير المعدني، حيث يكون التثبيت السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الأرفف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصمولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعادي:

يضمن أن المكسرات تتوافق مع تفاوتات الأبعاد المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتوافق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، يضمن هذا الاختبار أن المكسرات السريعة لا تتراخى أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالية.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتركيب والإزالة، مما يضمن بقاء المكسرات السريعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل مكسرات سريعة من الصفائح المعدنية أو المواد الأساسية الأخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وفحوصات صارمة لضمانها تلبي المواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.