الصلب الكربوني:

يستخدم على نطاق واسع في البناء العام، ويوفر قوة شد ممتازة وفعالية من حيث التكلفة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة متفوقة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات البحرية والكيميائية والهواء الطلق.

سبيكة الصلب:

مثالي لسيناريوهات الحمل العالي بسبب قوته ومتانته الاستثنائية.

الصلب عالي القوة (ASTM A193 Grade B7):

مصمم للظروف القاسية، مثل تطبيقات النفط والغاز.

الصلب المجلفن:

تقدم البراغي المجلفنة بالغمس الساخن حماية طويلة الأمد ضد التآكل.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل، مناسب للبيئات الصناعية القاسية.

سبائك خاصة:

للاحتياجات الصناعية الخاصة، بما في ذلك Hastelloy وInconel وMonel.

التذهيب بالزنك:

حماية فعالة من حيث التكلفة ضد الصدأ للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

الجلفنة بالغمس الساخن:

يوفر مقاومة استثنائية للتآكل، خاصة للمشاريع الخارجية والبحرية.

طلاء التفلون:

مقاوم للمواد الكيميائية ومثالي للبيئات الصناعية.

طلاء الإيبوكسي:

حماية ممتازة ضد الرطوبة والمواد الكيميائية والطقس القاسي.

طلاء الأسود المؤكسد:

يعزز الجماليات ويوفر حماية معتدلة من التآكل.

طلاء الفوسفات:

يقلل الاحتكاك أثناء التثبيت ويوفر مقاومة أساسية للتآكل.

الجسور والكباري

ربط العناصر الهيكلية في بيئات عالية الإجهاد وحاملة للأحمال.

أساسات المباني

تثبيت أعمدة وعوارض الصلب بقواعد الخرسانة بشكل آمن.

محطات الطاقة

توفير الدعم للآلات والمعدات الثقيلة.

صناعة النفط والغاز

تأمين خطوط الأنابيب وخزانات التخزين والمنصات البحرية.

المعدات الصناعية

تثبيت الآلات على أساسات خرسانية لتحقيق الاستقرار.

مشاريع الطاقة المتجددة

تثبيت توربينات الرياح ومجموعات الألواح الشمسية وأنظمة الطاقة الكهرومائية.

ISO 898

المعايير الدولية للقوة والخصائص الميكانيكية.

DIN 529

المعيار الأوروبي لمسامير المرساة.

ASTM A325 & A490

مسامير هيكلية عالية القوة للتطبيقات المطلوبة.

ASTM A307

مسامير من الصلب الكربوني للبناء العام.

ASTM A193 Grade B7 & B16

للبيئات عالية الضغط ودرجات الحرارة العالية.

ASTM F1554

مصممة خصيصًا لمسامير المرساة في التطبيقات الهيكلية، متوفرة بدرجات 36، 55، و105.

اختبار الشد:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال العالية والإجهاد.

اختبار غير مدمر (NDT)

يكشف عن العيوب أو العيوب الداخلية دون الإضرار بالمنتج.

اختبار مقاومة التآكل:

يحاكي البيئات القاسية لتقييم المتانة.

اختبار الدقة الأبعاد:

يضمن قياسات دقيقة لتركيب سلس.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيّم أداء البرغي تحت الأحمال أو الصدمات الديناميكية.

اختبار الصلابة:

يتحقق من قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الإجهاد.

اختيار المواد الخام:

يتم توريد مواد ممتازة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل:

يتم تشكيل رؤوس البراغي لضمان التجانس وسلامة الهيكل.

درفلة الخيوط:

يتم تدوير الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين مقاومة التآكل والمتانة.

التفتيش النهائي:

كل برغي يخضع لاختبارات وتفتيش صارم لتلبية مواصفات العملاء.