صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

شائع الاستخدام لقوته وبساطة تكلفته، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الصلب غير القابل للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للبلى وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثالياً للتطبيقات الإلكترونية والبحري.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث العزل الكهربائي أو تقليل الوزن هو الأولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيباً أسود أنيقاً مع مقاومة متوسطة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

يستخدم غالباً للتطبيقات السياراتية، يوفر التزليق ومقاومة التآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيباً لامعاً ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحاً غير لاصق ومقاوماً للكيماويات، مناسب للبيئات القاسية.

التخميل (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز مقاومة التآكل الطبيعية للفولاذ المقاوم للصدأ بإزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة ذات الدرجة الصناعية للسيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة ذات الدرجة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة ذات الدرجة الإلكترونية:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائعة في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات العالية والأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، غالبًا ما تُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم الصواميل السريعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن، المدمجة حيث يكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون الحجم الكبير للصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم الصواميل السريعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والأغلفة المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط قنوات التهوية، الأقواس، والتشكيلات المعدنية، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا دون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل السريعة المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش البعدي:

يضمن أن المكسرات تتفق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتوافق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبي مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار العزم:

يقيم العزم المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن أن صامولة السرعة تظل آمنة مع السماح بالتثبيت السهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار مواد خام عالية الجودة تفي بمتطلبات كل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من صفائح معدنية أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لمواد معينة، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.