صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الفولاذ الكربوني:

شائع الاستخدام لقوته وبساطة تكلفته، مناسب للتطبيقات العامة.

الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، غالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحري

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية

طلاء الزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية

أكسيد أسود:

يقدم تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم في التطبيقات Automotive، يوفر تزييتًا ومقاومة للتآكل

طلاء النيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية

طلاء التفلون:

يقدم سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية

التثبيط (للستانلس ستيل):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للستانلس ستيل عن طريق إزالة الشوائب السطحية

صواميل السرعة لصناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة لتطبيقات الإلكترونيات الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يضع إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائعة في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاصة بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما تُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم الصواميل السريعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن، المدمجة حيث هناك حاجة إلى تثبيت آمن ودقيق دون الحجم الكبير للصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم الصواميل السريعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والأغلفة المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لحمل قنوات التهوية، الأقواس، والتأطير المعدني، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل السريعة المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعادي:

يضمن أن المكسرات تتفق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتطابق مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلادة:

يتحقق من أن المادة تلبى مستويات الصلادة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن المكسرات السريعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها في ظل ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن بقاء المكسرات السريعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار مواد خام عالية الجودة تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل مكسرات سريعة من الصفائح المعدنية أو مواد أساسية أخرى. تتضمن عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلادة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

اعتمادًا على التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.