صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يُستخدم عادة لقوته وبساطة تكلفته، وهو مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الصلب المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب توصيلًا أو مقاومة للمواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يوفر مقاومة ممتازة للبلى وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التذهيب بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يوفر تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات منخفضة الرطوبة.

طلاء الفوسفات:

يستخدم غالبًا للتطبيقات Automotive، يوفر تزييت ومقاومة للتآكل.

التذهيب بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التخميل (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميع السرعة للسيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميع السرعة الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميع السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة لتطبيقات الإلكترونيات الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يضع إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم الصواميل السريعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن والمضغوطة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون الحجم الكبير للصواميل والبراغي التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم الصواميل السريعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، وأغلفة المعادن.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط قنوات التهوية، الأقواس، وإطارات المعادن، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل السريعة المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيّم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش الأبعاد:

يضمن أن الجوز تتوافق مع تسامحات الأبعاد المحددة، وهو أمر حاسم للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبي مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتراخى أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بالتثبيت السهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من صفائح المعدن أو مواد أساسية أخرى. تشمل عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

اعتمادًا على التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارمين للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.