صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يُستخدم عادة لقوته وبأسعار معقولة، وهو مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب غير القابل للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، وهو مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن يكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للبلى وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيبًا أسود أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم للتطبيقات Automotive، يوفر تزليقًا ومقاومة للتآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يوفر سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للفولاذ المقاوم للصدأ):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة لصناعة السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة لتطبيقات السيارات.

صواميل السرعة للاستخدام الصناعي:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للإلكترونيات:

مصممة بدقة لتطبيقات الإلكترونيات الصغيرة الحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي):

يحدد إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (جمعية مهندسي السيارات):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات تحمل الاهتزازات والحمل العالية حاسمة.

JIS (المعايير الصناعية اليابانية):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم صواميل السرعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، مما يوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة الوزن والمضغوطة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون كثرة الصواميل والمسامير التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط قنوات التهوية، الأقواس، والإطارات المعدنية، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش البعدي:

يضمن أن المكسرات تتوافق مع التسامحات البعدية المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يؤكد أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالي.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتركيب والإزالة، مما يضمن بقاء صامولة السرعة آمنة مع السماح بتركيب سهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نقوم بتشكيل كل صامولة سرعة من الصفائح المعدنية أو المواد الأساسية الأخرى. تشمل عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتتناسب مع التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض المواد، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

حسب التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة أو مقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.