صواميل الدفع

صواميل الصفائح المعدنية

صواميل المشبك

صواميل الزنبرك

صواميل U وصواميل J
(تصاميم محددة ضمن عائلة صواميل السرعة)

الصلب الكربوني:

يُستخدم عادةً لقوته وبأسعار معقولة، مناسب للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للبيئات الخارجية أو الرطبة حيث يمكن أن تكون الصدأ مشكلة.

النحاس الأصفر:

مقاوم للتآكل وغير مغناطيسي، يستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب التوصيل أو مقاومة المواد الكيميائية القاسية.

برونز الفوسفور:

يقدم مقاومة ممتازة للاهتراء وخصائص مضادة للتآكل، مما يجعله مثالياً للتطبيقات الإلكترونية والبحرية.

بلاستيك/بوليمر:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم في التطبيقات حيث تكون العزل الكهربائي أو تقليل الوزن أولوية.

التغطية بالزنك:

يوفر مقاومة جيدة للتآكل ويستخدم عادة في البيئات الداخلية.

أكسيد أسود:

يقدم تشطيباً أسود أنيقاً مع مقاومة معتدلة للتآكل، مناسب للبيئات ذات الرطوبة المنخفضة.

طلاء الفوسفات:

غالبًا ما يستخدم في التطبيقات automotive، يوفر التزليق ومقاومة التآكل.

التغطية بالنيكل:

يضيف تشطيبًا لامعًا ويزيد من مقاومة التآكل، مفيد بشكل خاص للتطبيقات الزخرفية.

طلاء التفلون:

يقدم سطحًا غير لاصق ومقاومًا للمواد الكيميائية، مناسب للبيئات القاسية.

التثبيط (للستانلس ستيل):

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل للستانلس ستيل عن طريق إزالة الشوائب السطحية.

صواميل السرعة للاستخدامات السيارات:

مصممة لتحمل الاهتزازات العالية ودرجات الحرارة المتغيرة في تطبيقات السيارات.

صواميل السرعة للاستخدامات الصناعية:

مصممة للتطبيقات الثقيلة، مثل البناء والآلات الثقيلة.

صواميل السرعة للاستخدامات الإلكترونية:

مصممة بدقة للتطبيقات الإلكترونية الصغيرة والحساسة، غالبًا بخصائص غير مغناطيسية أو موصلة.

DIN (Deutsches Institut für Normung):

يضع إرشادات للأبعاد والتسامحات والمواد.

ISO (International Organization for Standardization):

يحدد المواصفات الدولية للاتساق والجودة.

SAE (Society of Automotive Engineers):

شائع في تطبيقات السيارات، حيث تكون متطلبات الاهتزاز العالي وتحمل الأحمال حاسمة.

JIS (Japanese Industrial Standards):

خاص بمتطلبات الهندسة اليابانية، وغالبًا ما يُرى في صناعات الإلكترونيات والسيارات.

صناعة السيارات:

تستخدم صواميل السرعة بشكل متكرر لتثبيت الألواح، لوحات القيادة، ومكونات أخرى، وتوفر تجميعًا سريعًا في بيئات الاهتزاز العالي.

الإلكترونيات:

مثالية للتجميعات الخفيفة والضخمة حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت دقيق وآمن دون الحجم الكبير للصواميل والمسامير التقليدية.

الأجهزة المنزلية:

تستخدم صواميل السرعة في تأمين مكونات مثل لوحات التحكم، علب الأسلاك، والهياكل المعدنية.

البناء وتكييف الهواء:

تستخدم لربط مجاري الهواء، الأقواس، والتأطير المعدني، حيث يكون التركيب السريع مفيدًا.

تجميع الأثاث:

يوفر تثبيتًا آمنًا بدون أدوات لتجميع الألواح في الأثاث، الرفوف، والخزائن.

اختبار رذاذ الملح:

يقيس مقاومة التآكل، خاصة للصواميل المطلية بالزنك أو المغطاة.

اختبار قوة الشد:

يقيم قدرة الصامولة على تحمل قوى الحمل.

التفتيش البعدي:

يضمن أن الجوز تتوافق مع تفاوتات الأبعاد المحددة، وهو أمر بالغ الأهمية للتكامل مع البراغي أو الألواح المقابلة.

اختبار الصلابة:

يتحقق من أن المادة تلبي مستويات الصلابة المطلوبة للتطبيقات المحددة.

اختبار الاهتزاز:

مهم للتطبيقات الصناعية والسيارات، هذا الاختبار يضمن أن صواميل السرعة لا تتفكك أو تفقد سلامتها تحت ظروف الاهتزاز العالية.

اختبار عزم الدوران:

يقيم عزم الدوران المطلوب للتثبيت والإزالة، مما يضمن أن صامولة السرعة تبقى آمنة مع السماح بالتثبيت السهل.

اختيار المواد:

نبدأ باختيار المواد الخام عالية الجودة التي تلبي المتطلبات المحددة لكل تطبيق، مثل مقاومة التآكل أو القوة.

عملية التشكيل:

باستخدام الختم الدقيق، نشكل كل صامولة سرعة من صفائح معدنية أو مواد أساسية أخرى. تشمل عملية التشكيل إنشاء فتحات وخيوط وأشكال محددة لتناسب التطبيقات المختلفة.

المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر):

للمواد المعينة، يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة والصلابة ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

اعتمادًا على التطبيق، نضيف طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل أو المظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل دفعة لاختبارات وتفتيش صارم لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة قبل تعبئتها وشحنها.