أعمدة المرافق

تستخدم كدرجات تسلق لطاقم الصيانة.

أبراج الاتصالات

توفر موطئ قدم آمن للفنيين الذين يصلون إلى الهوائيات والمعدات الأخرى.

توربينات الرياح

تمكين التسلق الآمن وصيانة أبراج التوربينات.

الهياكل الصناعية

تستخدم كخطوات أو مثبتات في الهياكل الفولاذية وتركيبات المعدات.

خزانات التخزين والصوامع

تسمح بالوصول السهل للتفتيش والتنظيف.

أعمدة الإنارة والأعمدة عالية الارتفاع

تسهيل الوصول الآمن للإصلاحات الكهربائية والتركيبات.

مشاريع البناء

توفير دعم التسلق في السقالات والهياكل المؤقتة.

الصلب الكربوني:

يوفر قوة شد عالية ومتانة، مناسبة للتطبيقات القياسية.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة عالية للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئات الخارجية والبحريه.

صلب السبائك:

معروف بقوته الممتازة ومقاومة التعب، مثالي لتطبيقات الأحمال العالية.

الصلب المجلفن:

يجمع بين القوة ومقاومة الصدأ، يستخدم عادة في الهياكل الخارجية مثل الأبراج والأعمدة.

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

يوفر قوة استثنائية وخصائص مقاومة للكلوريد، مثالي للبيئات القاسية.

النحاس والألمنيوم:

6.خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، يستخدم لتطبيقات محددة مثل التثبيتات الكهربائية.

التغطية بالزنك:

يوفر طبقة فعالة من حيث التكلفة لمقاومة التآكل للتطبيقات العامة.

التغطية بالزنك بالغمس الساخن:

حماية طويلة الأمد من الصدأ، مثالية للتطبيقات الخارجية مثل أعمدة المرافق والأبراج.

طلاء التفلون:

يوفر مقاومة كيميائية ويقلل الاحتكاك للتثبيتات المتخصصة.

طلاء الإيبوكسي:

طلاء عالي الأداء مصمم للطقس القاسي والبيئات الصناعية.

طلاء الأكسيد الأسود:

يوفر مظهرًا أنيقًا مع مقاومة معتدلة للتآكل، مثالي للاستخدام الداخلي.

الطلاء بالمسحوق:

يعزز الجماليات ويضيف طبقة إضافية من الحماية في البيئات المسببة للتآكل.

التخميل:

يحسن مقاومة التآكل الطبيعية لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.

ISO 898

يضمن الخصائص الميكانيكية والدقة الأبعاد للمشاريع العالمية.

DIN 931, DIN 933, و EN 14399

معايير أوروبية للمثبتات عالية القوة والهيكلية.

ASTM A307, A325, و A490

شائع الاستخدام في التطبيقات الهيكلية مثل الأبراج وأعمدة المرافق.

درجة 4.8، 8.8، 10.9، و 12.9

هذه الدرجات مناسبة لمتطلبات تحميل مختلفة، تتراوح من التطبيقات الخفيفة إلى الثقيلة.

SAE J429

مصممة لتطبيقات السيارات والآلات الثقيلة.

اختبار قوة الشد:

يضمن أن البرغي يمكنه تحمّل الحمل المطلوب دون فشل.

اختبار رذاذ الملح:

يؤكد مقاومة التآكل في البيئات القاسية.

اختبار التعب:

يقيس قدرة البرغي على تحمل دورات الإجهاد المتكررة بمرور الوقت.

فحص الأبعاد:

يضمن أبعاد الخيط والجسم بدقة لتركيب سلس.

اختبار الصدمة:

يضمن أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال المفاجئة أو الصدمات.

اختبار الصلابة:

يضمن أن المادة تفي بمستويات الصلابة المطلوبة للمتانة.

اختبار الاهتزاز:

يؤكد قدرة البرغي على الحفاظ على اتصال آمن تحت الاهتزاز.

اختيار المواد:

يتم اختيار مواد خام من الدرجة الممتازة بناءً على التطبيق المقصود.

التشكيل:

يتم تشكيل البراغي بالشكل والحجم المطلوبين، مما يضمن قوة ومتانة عالية.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط، وليس قطعها، لتعزيز قوة الشد ومقاومة التآكل.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحسين القوة والمتانة.

الطلاء السطحي:

يتم تطبيق تشطيبات واقية لتعزيز مقاومة التآكل والمظهر.

فحص الجودة:

يتم فحص واختبار كل مسمار للتأكد من امتثاله لمواصفات العملاء ومعايير الصناعة.