براغي سداسية ملساء بالكامل:

مثالية للتطبيقات التي تتطلب تثبيت قابل للتعديل وقبضة محسنة.

براغي سداسية ملساء جزئياً:

مصممة للتطبيقات التي تحتاج إلى قوة إضافية في الجزء غير الملساء.

براغي سداسية ثقيلة:

مع رأس أكبر وقوة أعلى، مثالية للتطبيقات الصناعية المطلوبة.

براغي سداسية عالية الشد:

مصنوعة من سبائك الصلب أو مواد أخرى لأقصى قوة وسعة تحميل.

براغي سداسية مخصصة:

مصنوعة لتلبية أحجام وأشكال ومواصفات خيوط غير قياسية لاحتياجات المشروع الفريدة.

الصلب الكربوني:

مسامير سداسية من الصلب الكربوني فعالة من حيث التكلفة وقوية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات العامة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للبيئات الخارجية والبحرية والكيميائية.

صلب السبائك:

مصمم للتطبيقات عالية القوة حيث تكون قدرة تحمل الأحمال حرجة.

الصلب المزدوج والفائق المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل الفائقة، مثالي للبيئات القاسية.

النحاس الأصفر:

معروف بمقاومته للتآكل والتوصيل، يستخدم في التطبيقات الكهربائية والديكورية.

التيتانيوم المزدوج:

خفيف الوزن، قوي، ومقاوم للغاية للتآكل، مما يجعله مناسبًا لصناعات الفضاء والأداء العالي.

الألومنيوم:

خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، شائع الاستخدام في قطاعات السيارات والبناء.

سبائك النيكل (إنكونيل، مونيل، هاستيلوي):

هذه السبائك تتفوق في الظروف القاسية، مثل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.

التغليف بالزنك الساخن:

مقاومة استثنائية للتآكل، مناسبة للتطبيقات الخارجية والبحرية.

التغطية بالزنك:

يوفر حاجزًا وقائيًا ضد الصدأ والتآكل، مثالي للاستخدام في الداخل أو في البيئات ذات الأحمال الخفيفة.

أكسيد أسود:

يضيف لمسة نهائية أنيقة داكنة مع حماية معتدلة من الصدأ للاستخدام في الداخل.

طلاء التفلون:

يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية وتركيبًا سلسًا.

طلاء الداكرومت:

طلاء متقدم مضاد للتآكل، يستخدم غالبًا في التطبيقات السياراتية والإنشائية.

التثبيط:

يعزز المقاومة الطبيعية للتآكل في مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ.

الطلاء المسحوق:

لمسة نهائية متينة وجمالية، متاحة بمجموعة متنوعة من الألوان.

ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي)

المعايير الدولية للقوة والخصائص الميكانيكية.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي)

المعايير الأوروبية للدقة والأداء.

ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)

يحدد الخصائص الميكانيكية والمواد.

SAE (جمعية مهندسي السيارات)

معايير لتطبيقات السيارات والآلات.

BS (المعايير البريطانية)

معايير للمثبتات الصناعية والإنشائية.

البناء

تثبيت العوارض والأعمدة والألواح في المباني والجسور والهياكل الأخرى.

النفط والغاز

تستخدم في تجميع خطوط الأنابيب والمصافي والمنصات البحرية بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل.

السيارات

تُستخدم عادةً في المحركات، والإطارات، وأنظمة التعليق.

الفضاء الجوي

تستخدم براغي سداسية مصنوعة من مواد عالية القوة مثل التيتانيوم في تجميع الطائرات وصيانتها.

الطاقة المتجددة

أساسي لتثبيت المكونات في توربينات الرياح وهياكل الألواح الشمسية.

الآلات الثقيلة

يوفر حلول تثبيت متينة للمعدات الصناعية والآلات.

التطبيقات البحرية

تستخدم براغي سداسية مقاومة للتآكل في بناء السفن والتطبيقات البحرية.

الزراعة

تثبيت المعدات الثقيلة مثل الجرارات والمحاريث.

أنظمة الكهرباء

تثبيت المكونات في مشاريع نقل الكهرباء والمرافق.

اختبار قوة الشد:

1. يضمن أن البرغي يمكنه تحمل أحمال عالية دون فشل.

اختبار رذاذ الملح

يقيم مقاومة التآكل، خاصة للبراغي المطلية.

اختبار مقاومة التآكل:

يحاكي البيئات القاسية لتقييم المتانة.

اختبار دقة الأبعاد:

يضمن قياسات دقيقة لتركيب سلس.

اختبار مقاومة الصدمات:

يقيم أداء البرغي تحت الأحمال الديناميكية أو الصدمات.

اختبار الصلابة:

يؤكد قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الضغط.

اختبار الاهتزاز:

اختيار المواد:

يتم استخدام مواد خام عالية الجودة فقط، مختارة لتلبية احتياجات مشروعك المحددة.

التشكيل:

يتم تشكيل الرؤوس السداسية باستخدام تقنيات التشكيل البارد أو الساخن المتقدمة.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط، وليس قطعها، لتعزيز قوة البرغي.

المعالجة الحرارية:

يتم معالجة البراغي حرارياً لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

المعالجة السطحية:

يتم تطبيق الطلاءات لتحسين المتانة ومقاومة التآكل والمظهر.

مراقبة الجودة:

يخضع كل مسمار لفحوصات صارمة لضمان الامتثال للمواصفات المطلوبة.