الصلب الكربوني:

مثالي للتطبيقات العامة، يوفر قوة شد ممتازة وكفاءة من حيث التكلفة.

الصلب المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

2. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، مناسب للبيئات البحرية والكيميائية والرطبة العالية.

صلب السبائك:

مثالي للتطبيقات عالية الإجهاد بسبب قوته المحسنة ومقاومته للاهتراء.

النحاس الأصفر:

يستخدم للتوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل في التطبيقات الحساسة.

الصلب المقاوم للصدأ المزدوج:

يجمع بين القوة ومقاومة التآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئات الصعبة مثل المشاريع البحرية والساحلية.

التيتانيوم:

خفيف الوزن ولكنه قوي بشكل لا يصدق، تستخدم مسامير التيتانيوم في التطبيقات الجوية والدفاعية والطبية.

التغليف بالزنك بالغمس الساخن:

مثالي للتطبيقات الخارجية، يوفر حماية ممتازة من التآكل.

التغطية بالزنك:

يوفر حلًا فعالًا من حيث التكلفة لمقاومة الصدأ في البيئات المعتدلة.

طلاء التفلون:

3.يوفر مقاومة استثنائية للمواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى، مما يجعله مثاليًا للاستخدام الصناعي.

طلاء أكسيد الأسود:

4. تشطيب واقي أنيق مع مقاومة معتدلة للتآكل.

طلاء الفوسفات:

يضيف تشحيمًا ومقاومة أساسية للتآكل، شائع الاستخدام في التطبيقات الآلية والماكينات.

البناء

تستخدم لتأمين الصلب الهيكلي، العوارض، والإطارات في المباني، الجسور، ومشاريع البنية التحتية.

السيارات

أساسية في تجميع المحركات، نقل الحركة، وأنظمة التعليق.

الآلات الصناعية

مثالية لربط مكونات المعدات الثقيلة في معدات التصنيع

النفط والغاز

4.تستخدم البراغي عالية القوة في خطوط الأنابيب، المصافي، والمنصات البحرية.

الطاقة المتجددة

البراغي حاسمة في تجميع توربينات الرياح وأنظمة تركيب الطاقة الشمسية.

التطبيقات البحرية

البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمغلفنة مثالية لتأمين المكونات في القوارب، الأرصفة، والبنية التحتية الساحلية.

الزراعة

تستخدم في الجرارات، أنظمة الري، ومعدات الزراعة الأخرى.

اختبار قوة الشد:

يُتحقق من قدرة البرغي على تحمل القوى المحورية.

اختبار الصلابة:

يُتحقق من قدرة المادة على مقاومة التشوه تحت الضغط.

اختبار رذاذ الملح

يقيم مقاومة التآكل للبراغي المطلية.

فحص الأبعاد:

يضمن أن البراغي تفي بمعايير الحجم والخيوط الدقيقة.

اختبار الصدمة:

يقيّم أداء البرغي تحت ظروف التحميل الديناميكي.

اختبار الاهتزاز:

يضمن أن البرغي يحافظ على سلامته في بيئات الاهتزاز العالي، مثل الآلات أو المركبات

اختيار المواد:

يتم توريد مواد ممتازة لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل.

التشكيل البارد أو الساخن:

يتم تشكيل البراغي في الشكل المطلوب، مما يضمن قوة ودقة فائقة.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط (ليس قطعها) لتعزيز قوة ومتانة البراغي.

المعالجة الحرارية:

تطبق لتحسين قوة الشد، الصلادة، ومقاومة التآكل.

المعالجة السطحية:

5. يتم تطبيق الطلاءات والمعالجات لتعزيز مقاومة التآكل وإطالة العمر الافتراضي.

فحص الجودة:

يخضع كل مسمار لاختبارات صارمة لضمان استيفائه للمواصفات الأبعاد، الميكانيكية، والأداء.