الفولاذ الكربوني:

مادة عالية القوة شائعة الاستخدام للتطبيقات الثقيلة في البناء وأنظمة السكك الحديدية.

الفولاذ السبائكي:

يوفر متانة محسنة ومقاومة للاهتراء، مثالي للبيئات عالية الإجهاد.

الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304، SS316):

يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، خاصة للبيئات الخارجية أو الساحلية.

فولاذ البورون:

4.معروف بمقاومته للاهتراء، يستخدم فولاذ البورون على نطاق واسع في مسامير السكك الحديدية للمعدات الثقيلة.

الفولاذ المعالج بالحرارة:

لزيادة المتانة، يتم معالجة مسامير السكك الحديدية لدينا بالحرارة لزيادة قوة الشد والصلابة.

التغليف بالزنك الساخن:

حماية استثنائية ضد التآكل، مثالية للبيئات الخارجية أو ذات الرطوبة العالية.

طلاء أكسيد الأسود:

تشطيب أنيق يوفر مقاومة معتدلة للصد وجاذبية جمالية.

التغطية بالزنك:

حماية فعالة من حيث التكلفة من الصد للبيئات الداخلية أو ذات التعرض المنخفض.

ISO (المنظمة الدولية للمعايير)

المعايير الدولية للقوة والخصائص الميكانيكية.

DIN (المعهد الألماني للتوحيد القياسي)

المعايير الأوروبية للدقة والأداء.

معايير ASTM

يضمن قوة شد عالية وجودة المواد لبراغي الهيكل.

SAE (جمعية مهندسي السيارات)

معايير لتطبيقات السيارات والآلات.

AREMA (جمعية الهندسة السكك الحديدية الأمريكية وصيانة الطريق)

للبراغي المستخدمة في تطبيقات السكك الحديدية.

أنظمة السكك الحديدية

تثبيت مسارات السكك الحديدية لضمان الاستقرار والسلامة والمتانة على المدى الطويل.

معدات البناء

تثبيت المسارات على الجرافات والحفارات وغيرها من الآلات الثقيلة لضمان التشغيل السلس.

معدات التعدين

براغي مصممة لتحمل التآكل الشديد في آلات التعدين وأنظمة النقل

الآلات الزراعية

4. براغي المسار لتثبيت المكونات في الجرارات والحصادات وغيرها من معدات الزراعة.

الآلات الصناعية

5. تستخدم في أحزمة النقل والرافعات ومعدات مناولة المواد حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت ثقيل.

اختبار قوة الشد:

1. يضمن أن المسمار يمكنه تحمل الأحمال العالية دون كسر أو تشوه.

اختبار مقاومة الصدمات

يؤكد أن المسمار يمكنه تحمل الصدمات والضربات القوية في البيئات الديناميكية.

اختبار مقاومة التآكل:

يقيس فعالية الطلاءات والمواد في مقاومة الصدأ والأكسدة.

التفتيش البعدي:

يؤكد أبعاد الخيط والرأس الدقيقة للتكامل مع المكونات المقترنة.

اختبار الصلابة:

يضمن أن المسامير تلبي الخصائص الميكانيكية المطلوبة للاستخدام طويل الأمد.

اختبار التعب:

يؤكد أن المسامير يمكنها تحمل دورات متكررة من الإجهاد دون فشل.

اختيار المواد الخام:

يتم اختيار مواد عالية الجودة بناءً على متطلبات التطبيق المحدد.

التشكيل:

يتم تشكيل المسامير إلى الشكل المطلوب، مما يضمن أقصى قوة وسلامة هيكلية.

درفلة الخيوط:

يتم درفلة الخيوط لتعزيز القوة ومنع إضعاف المادة.

المعالجة الحرارية:

تخضع البراغي للمعالجة الحرارية لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة الشد.

الطلاء السطحي:

يتم تطبيق طلاءات واقية لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل.

فحص الجودة:

يتم فحص كل مسمار بدقة لضمان الامتثال لمعايير الصناعة.